بررسی اجمالی محصول

دستگاه آسیاب لوله ERW لوله فولادی با جوش فرکانس بالا یک راه حل کامل تولیدی است که برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده با کیفیت بالا مورد استفاده در ساخت و ساز، زیرساخت، مبلمان، قطعات خودرو، حمل و نقل آب و کاربردهای صنعتی طراحی شده است.

برای بسیاری از تولیدکنندگان لوله، بزرگترین چالش فقط تولید لوله نیست، بلکه تولید آنها به طور مداوم، کارآمد و مطابق با استانداردهای بین المللی است. کیفیت ضعیف جوش، ابعاد ناپایدار، خرابی بیش از حد و هزینه های تولید بالا می تواند به میزان قابل توجهی سودآوری را کاهش دهد.

این آسیاب لوله ERW با فرکانس بالا، فناوری پیشرفته رول‌سازی، سیستم‌های جوش HF، واحدهای اندازه‌گیری خودکار و سیستم‌های کنترل هوشمند را برای ارائه تولید پایدار، دقت بالا و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی‌مدت ادغام می‌کند.

نتیجه یک خط تولید است که قادر به تولید لوله های فولادی گرد، مربع و مستطیل با دقت ابعادی عالی و استحکام جوش در عین حفظ سرعت تولید بالا است.

علت

چرا بسیاری از خطوط تولید لوله ERW با کیفیت مبارزه می کنند؟

بسیاری از تولید کنندگان مشکلات تولید را تجربه می کنند مانند:

عیوب درز جوش

گرمای ورودی ناکافی یا فشار جوشکاری ناپایدار ممکن است باعث شود:

• جوش های سرد
• همجوشی ناقص
• ترک های داخلی
• قدرت درز ضعیف

این نقص ها می تواند منجر به رد محصول و شکایت مشتری شود.

دقت ابعادی ضعیف

طراحی نامناسب رول پاس اغلب منجر به موارد زیر می شود:

• لوله های بیضی شکل
• انحرافات اندازه
• صراحت ضعیف
• ضخامت دیوار ناهموار

این مشکلات هنگام تولید لوله های ساختاری یا لوله های فولادی دقیق شدیدتر می شوند.

راندمان تولید پایین

آسیاب های لوله سنتی اغلب به موارد زیر نیاز دارند:

• زمان های طولانی تعویض رول
• تنظیمات دستی مکرر
• مشارکت بالای کار

این باعث کاهش ظرفیت کلی تولید می شود.

ضایعات مواد بالا

فرآیندهای شکل‌دهی ناپایدار می‌توانند نرخ ضایعات و مصرف مواد را افزایش دهند و مستقیماً بر هزینه‌های تولید تأثیر بگذارند.

نتیجه گیری:اکثر مشکلات تولید ERW از سیستم های شکل دهی ناپایدار، جوشکاری و اندازه گیری سرچشمه می گیرد.

راه حل

محلول آسیاب لوله ERW جوشکاری فرکانس بالا

ماشین آسیاب لوله ERW ما برای حل این چالش های تولید از طریق یک رویکرد تولید یکپارچه طراحی شده است.

تکنولوژی رول فرمینگ پیشرفته

بخش شکل دهی به تدریج نوار فولادی را از طریق چند پایه رول با طراحی دقیق به اشکال لوله ای تبدیل می کند.

مزایا عبارتند از:

• کاهش استرس درونی
• هندسه لوله بهتر
• بهبود کیفیت سطح
• پایداری شکل دهی بالاتر

سیستم جوش فرکانس بالا

واحد جوش HF گرمای متمرکزی را در لبه های نوار تولید می کند و آنها را تحت فشار به هم می جوشاند.

مزایا عبارتند از:

• یکپارچگی جوش قوی
• سرعت جوش سریع
• منطقه تحت تأثیر حرارت کم
• کیفیت درز ثابت

بخش اندازه گیری دقیق

واحد اندازه گیری ابعاد نهایی و صافی لوله را کنترل می کند.

به دستیابی به موارد زیر کمک می کند:

• تحمل قطر تنگ
• گردی عالی
• پرداخت سطح بهتر
• کیفیت محصول ثابت

کنترل هوشمند PLC

سیستم کنترل خودکار فراهم می کند:

• نظارت در زمان واقعی
• جمع آوری داده های تولید
• آلارم خطای خودکار
• کاهش وابستگی اپراتور

کاهش هزینه های تولید

جریان تولید بهینه را به حداقل می رساند:

• زباله های مواد
• مصرف انرژی
• خرابی
• الزامات نگهداری

مشخصات

برنامه

صنعت ساختمان

مورد استفاده برای تولید:

• لوله های فولادی سازه ای
• لوله های داربست
• ساخت اجزای چارچوب

تولید مبلمان

مناسب برای تولید:

• لوله های صندلی
• قاب های میز
• سازه های مبلمان فلزی

حمل و نقل آب و مایعات

مورد استفاده برای:

• خطوط لوله آب
• سیستم های آبیاری کشاورزی
• حمل و نقل سیالات صنعتی

صنعت خودرو

تولید کننده:

• لوله های اگزوز
• لوله های قاب صندلی
• اجزای ساختاری خودرو

پروژه های زیرساختی

اعمال شده در:

• پل ها
• فرودگاه ها
• کارخانه های صنعتی
• سیستم های خدمات عمومی

چگونه کار می کند

فرآیند تولید لوله ERW شامل مراحل زیر است:

مرحله 1 - باز کردن سیم پیچ

کویل های فولادی بر روی uncoiler بارگذاری می شوند.

مرحله 2 - برش و جوش

انتهای سیم پیچ برای اطمینان از تولید مداوم به هم متصل می شوند.

مرحله 3 - ذخیره سازی انباشته

آکومولاتور تغذیه نواری بدون وقفه را حفظ می کند.

مرحله 4 - شکل دهی لوله

این نوار از توده های تشکیل دهنده عبور می کند و به تدریج به شکل لوله ای در می آید.

مرحله 5 - جوشکاری با فرکانس بالا

جریان HF لبه های نوار را قبل از اینکه فشار آهنگری ایجاد یک درز جوش قوی کند، گرم می کند.

مرحله 6 - خنک کردن و اندازه

لوله جوش داده شده خنک می شود و برای کنترل ابعاد نهایی وارد بخش سایز می شود.

مرحله 7 - برش اره پرنده

یک اره پرنده سرد یا گرم لوله ها را به طول های مورد نیاز برش می دهد.

مرحله 8 - جدول و بسته بندی تمام شده

لوله های تمام شده جمع آوری، بازرسی و برای حمل و نقل آماده می شوند.

نحوه انتخاب

نحوه انتخاب ماشین آسیاب لوله ERW مناسب

محدوده اندازه لوله خود را تعیین کنید

تجهیزات را با توجه به ابعاد تولید اولیه خود انتخاب کنید.

به عنوان مثال:

• لوله های مبلمان: 12.7-76 میلی متر
• لوله های ساختاری: 60-165 میلی متر
• لوله های API: 114-219 میلی متر

ارزیابی ظرفیت تولید

قبل از انتخاب سرعت خط و اندازه دستگاه، الزامات خروجی سالانه را محاسبه کنید.

نوع مواد را در نظر بگیرید

مواد مختلف نیاز به شکل دهی و پیکربندی جوش متفاوتی دارند.

مثالها عبارتند از:

• فولاد کربن
• فولاد گالوانیزه
• فولاد با استحکام بالا

ارزیابی الزامات اتوماسیون

سیستم های تمام اتوماتیک هزینه های نیروی کار را کاهش داده و ثبات را بهبود می بخشد.

برنامه های توسعه آینده را مرور کنید

امروزه انتخاب یک ماشین انعطاف پذیر می تواند از ارتقاء های گران قیمت در آینده جلوگیری کند.

توصیه:آسیاب لوله ای را انتخاب کنید که بتواند هم نیازهای تولید فعلی و هم فرصت های بازار آینده را پوشش دهد.

چرا تجهیزات متالورژی Zhongyue را انتخاب کنید؟

تجربه گسترده در صنعت

شرکت فناوری تجهیزات متالورژی Zhangjiagang Zhongyue در آسیاب های لوله ERW، آسیاب های لوله مربعی، آسیاب های DFT و راه حل های کامل تولید لوله های فولادی تخصص دارد.

تخصص مهندسی

تیم ما ارائه می دهد:

• طراحی خط تولید
• مهندسی رول پاس
• پشتیبانی نصب
• خدمات راه اندازی
• آموزش اپراتور

تجربه جهانی پروژه

تجهیزات ما به کشورهای زیر صادر شده است:

• هند
• اندونزی
• روسیه
• خاورمیانه
• آفریقا
• آمریکای جنوبی

کنترل کیفیت قابل اعتماد

هر ماشینی قبل از حمل و نقل تحت بازرسی و آزمایش آزمایشی قرار می گیرد تا از عملکرد میدانی پایدار اطمینان حاصل شود.

سوالات متداول

1. مزیت جوشکاری با فرکانس بالا در تولید لوله ERW چیست؟

جوشکاری با فرکانس بالا سرعت بالاتر، مصرف انرژی کمتر، درزهای جوش قوی تر و سازگاری ابعادی بهتر را در مقایسه با روش های جوشکاری معمولی ارائه می دهد.

2. آیا این دستگاه می تواند لوله های مربع و مستطیل تولید کند؟

بله. با پیکربندی سیستم شکل دهی و اندازه مناسب، دستگاه می تواند لوله های فولادی گرد، مربع و مستطیل را تولید کند.

3. خط تولید چه استانداردهایی را می تواند برآورده کند؟

این خط را می توان برای تولید لوله ها بر اساس ASTM، API، EN، BIS، GB و سایر استانداردهای بین المللی پیکربندی کرد.

4. سرعت تولید معمولی چیست؟

بسته به ابعاد لوله و ضخامت دیواره، سرعت تولید می تواند تا 120 متر در دقیقه برسد.

5. آیا تعویض خودکار رول موجود است؟

بله. سیستم های اختیاری تعویض سریع و تعویض رول کاملا اتوماتیک می توانند زمان خرابی را در طول تغییر اندازه به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

نتیجه گیری

برای تولید کنندگان لوله های فولادی که به دنبال بهره وری بالاتر، کیفیت جوش بهتر و هزینه های عملیاتی کمتر هستند، دستگاه جوشکاری فرکانس بالا ERW Tube Machine یک راه حل اثبات شده و مقیاس پذیر ارائه می دهد. از طریق فناوری شکل‌دهی پیشرفته، سیستم‌های جوشکاری دقیق و اتوماسیون هوشمند، تولیدکنندگان می‌توانند به طور مداوم لوله‌های فولادی با کیفیت بالا را تولید کنند که نیازهای بازارهای ساخت‌وساز، زیرساخت، خودرو و صنعتی مدرن را برآورده کند.