لوله دقت بالا تشکیل دستگاه برای داربست لوله قابل تنظیم

89 - 273 MM ماشین ساخت لوله برای لوله های آب فولادی تولید لوله های گالوانیزه شده

خلاصه ی محصول

دستگاه ساخت لوله با دقت بالا برای لوله داربست برای تولید لوله های فولادی دور متوسط و بزرگ طراحی شده است. برای لوله داربست، لوله آب فولادی، لوله گالوانیزه،لوله ساختمانی، لوله های تحت فشار و کاربردهای عمومی لوله های ساختاری.

این خط بر اساسمدل ماشین ساخت لوله ZY-273، پوشش قطر بیرونی لوله گرد ازاز 89mm تا 273mm، ضخامت دیواره از3.0 mm تا 12.0 mm، طول لوله تمام شده از4 تا 12 متری، و سرعت تولید تا۴۰ متر/ دقیقه.

این ماشین از تکنولوژی شکل گیری رول و جوش فرکانس بالا برای تولید لوله های فولادی جوش شده از کویل های نوار فولادی استفاده می کند.همچنین می تواند از تولید لوله با استاندارد بالاتر برای ساخت و ساز پشتیبانی کند، حمل و نقل آب، حمل و نقل گاز و کاربردهای لوله صنعتی.

برای خریداران که نیاز به یک خط تولید قابل تنظیم دارند، ارزش اصلی انعطاف پذیری است. یک خط می تواند چندین اندازه لوله را در محدوده طراحی پوشش دهد،کمک به کارخانه ها در پاسخ به سفارشات مختلف بازار بدون خرید ماشین آلات جداگانه برای هر اندازه لوله.

مشکل

بسیاری از تولید کنندگان لوله های اسکافت و لوله های آب فولاد با مشکل مشابهی روبرو هستند: تقاضای بازار اغلب تغییر می کند، اما خط تولید باید پایدار و کارآمد باقی بماند.

یک مشتری ممکن است به لوله های 89 میلی متر برای یک سفارش، لوله های 168 میلی متر برای یک سفارش دیگر و لوله های 273 میلی متر برای یک پروژه لوله ساختاری بزرگتر نیاز داشته باشد.اگر دستگاه ساخت لوله با محدوده تنظیم کافی طراحی نشده باشد، کارخانه انعطاف پذيري رو از دست ميده

یک مشکل دیگر کیفیت لوله است. لوله های داربست و لوله های آب نیاز به گردی پایدار، کیفیت قابل اعتماد دنده جوش، طول دقیق و ضخامت دیوار ثابت دارند.دقت شکل گیری ضعیف می تواند باعث لوله های بیضی شود، جوش ناپایدار، نرخ رد بالا و شکایات مشتری.

برای تولید لوله گالوانیزه، کیفیت سطح و دستکاری صاف نیز مهم است.ممکن است لایه روی آسیب دیده باشد یا سطح پایینی لوله ممکن است نیازهای مشتری را برآورده نکند..

علت

علت اصلی این است که شکل گیری لوله یک فرآیند تک مرحله ای نیست. این یک سیستم تولید مداوم است که شامل باز کردن، جوش پایان نوار، انباشت، شکل دادن، جوش فرکانس بالا، اندازه گیری،برش و حمل و نقل.

برای لوله های بزرگ ازاز 89mm تا 273mm، نیروی شکل گیری بالاتر از تولید لوله های کوچک است. ماشین نیاز به پایه های آسیاب قوی، تراز دقیق رول، انتقال پایدار و کنترل جوش قابل اعتماد دارد.

برای ضخامت دیوار از3.0 mm تا 12.0 mm، قدرت مواد اولیه و ضخامت نوار به طور مستقیم بر فشار شکل گیری، قدرت جوش و دقت اندازه گیری تاثیر می گذارد.لوله ممکن است انحراف شکل یا سازگاری ناخن جوش ضعیف داشته باشد.

برای تولید لوله های اسکافت و لوله های آب فولادی، ماشین باید سه مورد را متعادل کند: سرعت تولید، قدرت لوله و دقت ابعاد.به همین دلیل است که خریداران نباید فقط با قیمت انتخاب کنند.آنها باید یک راه حل کامل برای تشکیل لوله را بر اساس اندازه لوله، مواد، ضخامت، کاربرد نهایی و فرآیند تکمیل مورد نیاز انتخاب کنند.

راه حل

دستگاه ساخت لوله تنظیم شده با دقت بالا ZY-273 یک راه حل کامل تولید لوله ERW را برای لوله های دور متوسط و بزرگ فراهم می کند.

فرآیند تولید استاندارد شامل:

بازکننده → ماشین تراش و جوش → آمپولیتر / قفس → ماشین شکل دادن → جوش فرکانس بالا → ماشین اندازه گیری → پل سرد پرواز → میز اجرا

این دستگاه در حال بارگذاری کویل نوار فولادی است. ماشین برش و جوشاندن به پایان کویل متصل می شود تا از تولید مداوم پشتیبانی کند.انبوه کننده مواد نوار را ذخیره می کند و اجازه می دهد تا آسیاب در طول تغییر کویل کار کند.

دستگاه شکل دادن به تدریج نوار را به شکل یک لوله باز خم می کند. جوش دهنده فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و رول های فشرده کردن لبه ها را با هم فشار می دهند تا یک لوله جوش داده شود.

پس از جوش، بخش اندازه گیری قطر و گردی لوله نهایی را کنترل می کند. پل سرد پرواز لوله را به طول ثابت برش می دهد و لوله آماده به میز اجرا تحویل داده می شود.

برای کاربردهای مختلف مشتری، این خط می تواند با ماشین صاف کننده، ماشین آزمایش هیدرو، ماشین رو به پایان، تجهیزات مرتبط با گالوانیزه، سیستم علامت گذاری لوله،سیستم بسته بندی یا سایر تجهیزات نهایی.

مشخصات

داده های فنی اصلی دستگاه ساخت لوله ZY-273

الزامات اولیه مواد اولیه

مدل ماشین شکل گیری لوله

داده های مدل بالا برای مرجع است. محدوده تولید نهایی و پیکربندی فنی را می توان با توجه به اندازه لوله، ضخامت دیوار، درجه فولاد، مشخصات کویل،طرح کارگاه و استاندارد لوله نهایی.

درخواست

تولید لوله داربست

این دستگاه می تواند لوله های گردی را برای سیستم های داربست، سازه های پشتیبانی ساختمانی و سیستم های ساختمانی موقت تولید کند.

برای این کاربرد، قدرت لوله، ثبات ضخامت دیوار، قابلیت اطمینان درخشان جوش و دقت طول مهم است.

تولید لوله های آب فولادی

خط ZY-273 برای تولید لوله های آب فولادی مناسب است وقتی که با مواد اولیه مناسب، کنترل جوش و تجهیزات تکمیل پایین رود مطابقت داشته باشد.

برای کاربردهای لوله های آب، خریداران باید نیاز به راست بودن لوله، آزمایش هیدرو، پایان پایان و ضد خوردگی را در نظر بگیرند.

ساخت لوله گالوانیزه

خط می تواند نوار فولاد گالوانیزه را برای تولید لوله گالوانیزه پردازش کند.

برای لوله های گالوانیزه، شکل گیری پایدار و طراحی رولر صاف به کاهش آسیب سطح و محافظت از لایه پوشش کمک می کند.

ساخت و ساز و لوله ساختاری

این دستگاه ساخت لوله می تواند لوله های بزرگ گرد را برای ساخت قاب های ساختمانی، سازه های فولادی، محافظ، پشتیبانی و ساخت صنعتی تولید کند.

در۸۹ ٫۲۷۳ میلی متراین محدوده اجازه می دهد تا کارخانه چندین مشخصات ساختاری لوله را با یک خط تولید پوشش دهد.

حصار، لوله تحت فشار و لوله صنعتی

با ابزار مناسب و تجهیزات تکمیل، این ماشین همچنین می تواند لوله های حصار، لوله های تحت فشار و دیگر لوله های گرد صنعتی را تولید کند.

برای کاربردهای مرتبط با فشار، تجهیزات بازرسی اضافی مانند آزمایش های هیدرو و آزمایش های غیر مخرب باید در نظر گرفته شود.

چگونه کار می کند

1بارگیری و باز کردن کویل

نوار فولادی روی انکوئلر بارگذاری می شود. این انکوئلر کویل را باز می کند و نوار را به خط وارد می کند.

جداسازی پایدار مهم است زیرا تنش نوار ناپایدار می تواند بر دقت شکل گیری تأثیر بگذارد.

2. تراش و جوش

سر و دم کویل برش داده و با هم جوش داده می شوند.

این مرحله توقف تولید را کاهش می دهد و از شکل گیری لوله مداوم پشتیبانی می کند.

3جمع آوری

انبوه کننده مواد نوار را قبل از بخش شکل گیری ذخیره می کند.

در طول تغییر کویل، انباشته اجازه می دهد تا ماشین شکل گیری به کار خود ادامه دهد و به بهبود بهره وری تولید کمک کند.

4. شکل دادن رول

نوار از طریق رول های شکل گیری عبور می کند و به تدریج به یک لوله باز گرد شکل می گیرد.

برای لوله های بزرگ، طراحی رولر و قدرت ایستاده آسیاب برای گردی لوله و تراز لبه بسیار مهم است.

5. جوش فرکانس بالا

جوشگر فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند. رول های فشرده کردن لبه های گرم را با هم فشار می دهند تا بخیه جوش شده را ایجاد کنند.

قدرت جوشکاری درست، نیروی فشرده سازی و موقعیت بخیه کمک می کند تا قدرت لوله و ثبات جوشکاری را بهبود بخشد.

6. اندازه گیری

دستگاه اندازه گیری لوله های جوشیده شده را به قطر بیرونی مورد نیاز تنظیم می کند و گردی را بهبود می بخشد.

این مرحله به طور مستقیم بر دقت لوله نهایی و کیفیت کاربرد پایین جریان تاثیر می گذارد.

7.برنده برگهای سرد

اره پرواز سرد لوله را به طول مورد نیاز برش می دهد، معمولا از4 تا 12 متری.

برش سرد، دقت برش بهتر و پایان های لوله تمیزتر را فراهم می کند.

8. اجرا و بازرسي

لوله های آماده برای بازرسی، جمع آوری و تکمیل بیشتر به میز کار می رسند.

بسته به کاربرد، لوله می تواند وارد تجهیزات صاف کردن، آزمایش هیدرو، قرار دادن انتهای، علامت گذاری یا بسته بندی شود.

انتخاب کردن

با توجه به قطر لوله انتخاب کنید

اگر قطر بیرونی لوله گرد مورد نیاز شما بین89 میلی متر و 273 میلی متر، مدل ZY-273 مناسب است.

اگر حداکثر قطر لوله شما کمتر از 219 میلی متر باشد، مدل ZY-219 ممکن است اقتصادی تر باشد. اگر قطر مورد نیاز شما بیش از 273 میلی متر باشد، مدل ZY-325 یا بزرگتر باید در نظر گرفته شود.

با توجه به ضخامت دیوار انتخاب کنید

دستگاه ZY-273 از ضخامت دیواره از3.0 mm تا 12.0 mm.

برای لوله های سبک تر، یک مدل کوچکتر ممکن است کافی باشد. برای لوله های ساختاری یا فشار ضخیم تر، ساختار ماشین، قدرت موتور و طراحی قالب باید با دقت تایید شود.

با توجه به کاربرد نهایی انتخاب کنید

برای تولید لوله داربست، روی قدرت، کیفیت بخیه جوش و دقت طول تمرکز کنید.

برای تولید لوله های آب، آزمایش های هیدرو، تکمیل پایان و درمان ضد خوردگی را در نظر بگیرید. برای تولید لوله های گالوانیزه، حفاظت از سطح و طراحی رول را در نظر بگیرید.

بر اساس مواد اولیه انتخاب کنید

مواد توصیه شده شامل فولاد کم کربن و فولاد آلیاژ کم با قدرت خروجی استσs ≤ 345 MPaو مقاومت کششیσb ≤ 610 MPa.

اگر قدرت مواد بالاتر باشد، طراحی ماشین و قدرت شکل گیری باید قبل از نقل قول دوباره بررسی شود.

بر اساس مشخصات کویل انتخاب کنید

خریدار باید قطر داخل کویل، قطر بیرونی، عرض نوار، ضخامت نوار و وزن کویل را تایید کند.

برای این دستگاه، قطر داخل سیم پیچ مرجعΦ350 Φ450 میلی متر، قطر بیرونی کویلΦ600 Φ1000 میلی متر، عرض نوار۲۸۰٫۸۶۰ میلی متر، و وزن کویل تا15000 کیلوگرم.

بر اساس نیاز قابل تنظیم انتخاب کنید

اگر کارخانه شما تولید بسیاری از اندازه لوله، توجه به روش تغییر رول، تنظیم راحتی و برنامه ابزار.

یک دستگاه شکل دهی لوله تنظیم شده باید به کاهش زمان تغییر و بهبود انعطاف پذیری تولید کمک کند.

با استفاده از تجهیزات نهایی انتخاب کنید

یک خط استاندارد شامل باز کردن، شکل دادن، جوش دادن، اندازه گیری، برش و خارج کردن است.

برای کاربردهای با استاندارد بالاتر، خریداران ممکن است دستگاه صاف کننده، هيدرو تستر، دستگاه رو به سمت انتها، دستگاه beveling، سیستم علامت گذاری، سیستم بسته بندی یا سایر تجهیزات بازرسی را اضافه کنند.

سوالات عمومی

1اين دستگاه توليد لوله چه اندازه اي مي تونه تولید کنه؟

دستگاه ساخت لوله ZY-273 می تواند لوله های گردی را با قطر بیرونی ازاز 89mm تا 273mmو ضخامت دیواره از3.0 mm تا 12.0 mm.

این مناسب برای تولید لوله داربست، لوله آب فولاد، لوله گالوانیزه و لوله ساختاری است.

2سرعت توليد اين ماشين چيه؟

سرعت تولید می تواند به۴۰ متر/ دقیقه.

سرعت واقعی بستگی به قطر لوله، ضخامت دیوار، درجه فولاد، وضعیت جوش، طول برش و فرآیند تکمیل دارد.

3اين ماشين مي تونه لوله هاي گالوانيز شده رو توليد کنه؟

بله، این ماشین می تواند برای تولید لوله گالوانیزه استفاده شود، زمانی که مواد اولیه آن نوار فولاد گالوانیزه باشد.

برای تولید لوله گالوانیزه، وضعیت سطح رول، ثبات شکل گیری و دستکاری نوار باید برای کاهش آسیب پوشش کنترل شود.

4ميشه از اين خط براي توليد لوله هاي آب فولادي استفاده کرد؟

بله، اين خط مي تونه لوله هاي آب فولادي در محدوده اندازه اي که طراحي شده تولید کنه.

برای کاربردهای لوله های آب، ممکن است تجهیزات آزمایش و پایان مناسب مانند صاف کردن، آزمایش هیدرو و پایان پایان مورد نیاز باشد.

5چه ماده خامي براي اين ماشين مناسب است؟

مواد توصیه شده فولاد کم کربن یا فولاد آلیاژ کم با قدرت کششی استσs ≤ 345 MPaو مقاومت کششیσb ≤ 610 MPa.

قبل از طراحی نهایی، خریدار باید کیفیت فولاد، عرض نوار، ضخامت نوار، وزن کویل و کاربرد پایانی لوله را ارائه دهد.

6قبل از نقل قول چه اطلاعاتی لازم است؟

خریدار باید محدوده قطر لوله، محدوده ضخامت دیواره، طول لوله، مواد اولیه، اندازه کویل، وزن کویل، نیاز به سرعت تولید، کاربرد نهایی و تجهیزات نهایی مورد نیاز را ارائه دهد..

طرح کارخانه و اطلاعات منبع برق نیز برای طراحی خط دقیق مفید است.