ماشین لوله گذار لوله نفت با ایمنی HF جوش

33.4 - 101.6 MM ماشین ساخت لوله برای تولید لوله گاز، ساخت لوله فولاد

خلاصه ی محصول

ماشین ساخت لوله حمل و نقل نفت و گاز با ایمنی جوش HF برای تولید لوله های فولادی جوش شده با بخیه مستقیم که در لوله گاز، لوله حمل و نقل نفت، لوله فشار،لوله ساختاری، و کاربردهای لوله صنعتی.

این خط برای فولاد کم کربن و نوار فولاد کم آلیاژ مناسب است. محدوده تولید توصیه شده لوله گرد OD 33.4 میلی متر تا 101.6 میلی متر، ضخامت دیوار 1.2 میلی متر تا 4.5 میلی متر،و طول لوله 4 تا 12 متر.

این دستگاه از جوش و تولیدی ERW با فرکانس بالا استفاده می کند تا نوار فولادی را به لوله فولادی جوش داده شده تبدیل کندبرش پرنده، و دستگير شدن

برای تولید لوله های حمل نفت و گاز، نیاز اصلی فقط سرعت نیست. نیاز واقعی کیفیت جام جوش پایدار، ابعاد لوله کنترل شده، عملیات جوش HF ایمن،و سازگاری با تجهیزات مناسب بازرسی و تکمیل.

مشکل

تولید کنندگان لوله های حمل و نقل نفت و گاز اغلب با الزامات سختگیرانه ای برای ثبات بخیه جوش ، گردی لوله ، راست بودن ، کنترل ضخامت دیوار و سازگاری تولید روبرو می شوند.

اگر دستگاه ساخت لوله به اندازه کافی سفت نباشد، لوله ممکن است دارای تخمدان، قطر ناپایدار، راست بودن ضعیف یا موقعیت ناخالص جوش باشد.

اگر سیستم جوش HF به درستی با ضخامت مواد و سرعت تولید مطابقت نداشته باشد، بخیه جوش ممکن است از ادغام ناقص، گرما بیش از حد، جوش ضعیف یا مشکلات بور رنج ببرد.

اگر حفاظت از ایمنی نادیده گرفته شود، تجهیزات جوش با فرکانس بالا ممکن است خطرات مربوط به عملکرد الکتریکی، خرابی خنک کننده، زمین گیری، واکنش توقف اضطراری و حفاظت از اپراتور ایجاد کنند.

سوال اصلی خریدار این نیست که آیا این ماشین می تواند لوله تولید کند؟ سوال بهتر این است که آیا این خط می تواند تولید کند 33.4لوله های جوشیده شده 6 میلی متری برای کاربردهای حمل و نقل نفت و گاز با شکل گیری پایدار، جوش HF قابل اعتماد و کنترل تولید امن؟

علت

تولید لوله های حمل نفت و گاز نیاز به فرآیند بالاتری نسبت به تولید لوله های ساختاری معمولی دارد.

اول، لوله باید هندسه ثابت را حفظ کند. انحراف قطر، گردی ضعیف و اندازه گیری ناپایدار ممکن است بر آزمایشات پایین، رشته بندی، قرار دادن در انتهای لوله، بسته بندی و نصب لوله تاثیر بگذارد.

دوم، باید بخیه جوش را با دقت کنترل کرد. موقعیت لبه نوار، زاویه شکل گیری، ورودی حرارت جوش، فشار فشرده سازی و وضعیت خنک کننده همه بر کیفیت جوش نهایی تأثیر می گذارند.

سوم، قدرت مواد مهم است. فولاد آلیاژ پایین با قدرت کششی تا σs≤345 MPa و مقاومت کششی تا σb≤610 MPa نیاز به پایه های قوی تر، طراحی بهتر رول،و قدرت محرک ثابت.

چهارم، جوش HF نیاز به کنترل برق و خنک کننده امن دارد. یک خط قابل اعتماد باید زمین، توقف اضطراری، خنک کننده آب، حفاظت از کابینت جوش، فاصله کار،و دسترسی ایمن به تعمیرات.

نتیجه گیری روشن است: تولید لوله های حمل و نقل نفت و گاز نیاز به یک راه حل کامل شکل گیری و جوش و نه فقط یک دستگاه ساخت لوله اساسی دارد.

راه حل

ماشین ساخت لوله ZY-89 یک راه حل تولید ERW کامل برای لوله های فولادی حلقه ای 33،4 میلی متر تا 10،6 میلی متر فراهم می کند.

فرآیند تولید استاندارد می تواند شامل uncoiler، ماشین برش و جوش، انباشت قفس، ماشین تشکیل، سیستم جوش HF، ماشین اندازه گیری، پل پرواز یا پل سرد و میز اجرا باشد.

بخش قالب بندی از استانداردهای شکل گیری رول استفاده می کند تا به تدریج نوار فولاد را به یک لوله دور باز تبدیل کند. این به کنترل استرس شکل گیری کمک می کند و لبه های نوار را قبل از جوش هم تراز نگه می دارد.

بخش جوش HF لبه های نوار را به سرعت و به صورت محلی گرم می کند. رول های فشرده کردن لبه های گرم شده را با هم فشار می دهند تا یک جوش خیاط مستقیم مداوم ایجاد کنند.

بخش اندازه گیری قطر لوله نهایی، گرد و راست را اصلاح می کند. این برای لوله های مورد استفاده در حمل و نقل گاز، حمل و نقل نفت، لوله فشار،و کاربردهای مربوط به لوله های صنعتی.

برای نیازهای استاندارد بالای لوله های نفت و گاز، این خط می تواند با تجهیزات تکمیل و بازرسی مانند دستگاه صاف کننده، هيدرو تستر، آزمایش جریان گرد و غبار،آزمایش فوق صوتی، دستگاه رو به سمت آخر، سیستم علامت گذاری و سیستم بسته بندی.

تکنولوژی تجهیزات فلز کاری ژانگژیاگانگ ژونگیو می تواند محدوده تولید، پیکربندی فنی اصلی، طراحی ابزار، سیستم جوش،و طرح کارگاه با توجه به استاندارد محصول مشتری و شرایط کارخانه.

مشخصات

مشخصات زیر بر اساس ماشین ساخت لوله ZY-89 برای تولید لوله گاز و لوله حمل نفت است.

مدل های ماشین شکل گیری لوله

مدل های استاندارد زیر برای مرجع هستند. محدوده تولید و پارامترهای فنی اصلی را می توان در صورت نیازهای خاص مشتری تنظیم کرد.

درخواست

این دستگاه تشکیل لوله برای تولید لوله های فولادی جوشیده در بازارهای لوله نفت، گاز، ساخت و ساز، ماشین آلات، حمل و نقل و صنایع مناسب است.

تولید لوله های حمل و نقل گاز

خط ZY-89 می تواند لوله های فولادی جوشیده شده مورد استفاده در کاربردهای مربوط به حمل و نقل گاز را تولید کند.

برای این کاربرد، خریداران باید به کیفیت بخیه جوش، گرد بودن لوله، راست بودن، کیفیت پایان و تجهیزات بازرسی توجه کنند.

اگر لوله نهایی باید یک استاندارد حمل گاز خاص را برآورده کند، قبل از تأیید خط باید تجهیزات آزمایش و تکمیل اضافی مورد بحث قرار گیرد.

تولید لوله های حمل و نقل نفت

این ماشین می تواند برای تولید لوله حمل و نقل نفت استفاده شود اگر با سیستم های مناسب جوش ، اندازه گیری ، بازرسی و تکمیل تنظیم شود.

برای کاربردهای حمل و نقل نفت، خط تولید نباید فقط با سرعت ارزیابی شود.و بازرسی پس از جوش مهم تر است..

تولید لوله فشار

با تجهیزات مناسب، این خط می تواند از تولید لوله های تحت فشار پشتیبانی کند.

برای این کاربرد، خریداران باید به اضافه کردن آزمایش های هیدرو، آزمایش غیر مخرب، سیستم های رو به پایان، چامفر و علامت گذاری فکر کنند.

ساخت و ساز و تولید لوله های صنعتی

دستگاه ساخت لوله ZY-89 همچنین می تواند لوله های ساختمانی، لوله های دقیق، لوله های حصار، لوله های ماشین آلات و لوله های فولادی صنعتی عمومی را تولید کند.

این انعطاف پذیری به تولید کنندگان کمک می کند تا به سفارشات مختلف بازار پاسخ دهند و خطر تکیه کردن فقط بر یک دسته محصول را کاهش دهند.

چگونه کار می کند

تولید با کویل های نوار فولادی آغاز می شود. کویل روی uncoiler بارگذاری می شود و به خط تغذیه می شود.

دستگاه برش و جوشاندن سر و دم نوار را به هم متصل می کند. این باعث کاهش زمان توقف و پشتیبانی از تولید مداوم می شود.

مخزن قفس قبل از بخش شکل گیری نوار فولادی را ذخیره می کند. این امر اجازه می دهد تا بخش شکل گیری و جوشکاری در حالی که کویل بعدی آماده می شود ادامه یابد.

در ماشین قالب بندی، نوار فولاد مسطح از طریق چندین استند قالب بندی عبور می کند و به تدریج به یک لوله باز گرد شکل می گیرد.

در بخش جوش HF ، جریان فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند. رول های فشرده کردن لبه های گرم را با هم فشار می دهند تا یک بخیه ی جوش طولی مستقیم را تشکیل دهند.

بعد از جوش، لوله وارد دستگاه اندازه گیری می شود. بخش اندازه گیری قطر، گردی و راست بودن را اصلاح می کند.

اره پرنده یا اره سرد، لوله را بر اساس نیاز مشتری به طول 4 تا 12 متر برش می دهد.

لوله های تمام شده برای جمع آوری، بازرسی، بسته بندی یا فرآیند نهایی بعدی به میز کار می روند.

طراحی ایمنی جوش HF

ایمنی جوش HF باید از ابتدای طراحی خط در نظر گرفته شود.

منطقه جوش باید با حفاظت الکتریکی مناسب، طراحی زمین، نظارت بر آب خنک کننده، سیستم توقف اضطراری و فضای عملیاتی امن مجهز باشد.

اپراتور باید آموزش دیده باشد تا تنظیم قدرت جوش، وضعیت سیستم خنک کننده، تنظیم رول فشرده سازی و روش های معمول خاموش شدن را درک کند.

برای تولید لوله های حمل و نقل نفت و گاز، ایمنی فقط در مورد محافظت از اپراتور نیست.همچنین بر کیفیت تولید تأثیر می گذارد زیرا شرایط جوش HF ناپایدار می تواند نقص های بخیه جوش را ایجاد کند.

یک خریدار مسئول باید قبل از خرید خط طراحی کابینت جوش HF، سیستم خنک کننده، حفاظت الکتریکی و دسترسی نگهداری را تأیید کند.

انتخاب کردن

1با اندازه لوله انتخاب کنید.

اگر محدوده لوله گرد هدف شما 33.4mm تا 101.6mm باشد، مدل ZY-89 مناسب است.

اگر دامنه محصول شما کوچکتر یا بزرگتر است، مدل دیگری مانند ZY-76، ZY-125, ZY-165 یا ZY-219 ممکن است مناسب تر باشد.

2. با توجه به ضخامت دیوار انتخاب کنید

محدوده توصیه شده ضخامت دیواره 1.2 mm تا 4.5 mm است.

تولید دیواره ضخیم تر نیاز به پایه های قوی تر شکل گیری، قدرت محرک بالاتر، مواد رول مناسب و قدرت جوش HF متناسب دارد.

3با توجه به قدرت مواد انتخاب کنید

این خط برای فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ با σs≤345 MPa و σb≤610 MPa مناسب است.

اگر خریدار از فولاد با قدرت بالاتر استفاده کند، سیستم شکل دهی، قدرت موتور، طراحی رول و سیستم جوش باید دوباره محاسبه شود.

4از طریق درخواست نهایی انتخاب کنید

لوله گاز، لوله حمل نفت، لوله فشار و لوله ساختمانی دارای همان الزامات نیستند.

برای کاربردهای حمل و نقل نفت و گاز، خریداران باید از ابتدا تجهیزات بازرسی، پردازش پای لوله، علامت گذاری و کنترل کیفیت را در نظر بگیرند.

5با سرعت مورد نیاز انتخاب کنید.

سرعت خط می تواند تا 80 متر در دقیقه بسته به اندازه لوله، ضخامت، ماده، قدرت جوش و روش برش برسد.

برای تولید واقعی، سرعت پایدار طولانی مدت مهم تر از سرعت حداکثر کوتاه مدت است.

6. انتخاب با طرح کارگاه

خریدار باید طول کارگاه، عرض، ظرفیت جرثقیل، منطقه بارگیری کویل، منطقه ذخیره لوله آماده، منبع برق و وضعیت پایه را ارائه دهد.

یک طرح طراحی شده به خوبی جریان مواد، ایمنی اپراتور، فضای نگهداری و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.

مزیت تکنولوژی

تولید لوله به ماشین آلات واجد شرایط و تکنولوژی تولید با تجربه نیاز دارد.

ژونگیو نه تنها یک سازنده دستگاه ساخت لوله است. این شرکت همچنین از ماشین آلات خود برای تولید لوله های فولادی در مقادیر زیادی استفاده می کند.

این تجربه تولید به مهندسان کمک می کند تا ساختار ماشین، طراحی قالب، تنظیم جوش و روش های حل مشکل روزانه را بر اساس شرایط واقعی کار کارخانه بهبود بخشند.

برای مشتریان، این به این معنی است که آنها نه تنها دستگاه ساخت لوله را دریافت می کنند، بلکه تجربه عملی در تولید لوله، تنظیم رول، کنترل جوش HF و حل مشکلات تولید را نیز دریافت می کنند.

فرآیند تولید

فرآیند تولید استاندارد عبارت است از:

انکوئلر → ماشین تراش و جوش → آمپولیتر → ماشین شکل گیری → جوش HF → ماشین اندازه گیری → پل پرنده یا پل سرد → میز اجرا

این فرآیند می تواند با توجه به طیف محصول مشتری، طرح کارگاه، استاندارد کیفیت و الزامات پایینی تنظیم شود.

اگر مشتری به تولید لوله های انتقال گاز یا نفت با استاندارد بالاتر نیاز داشته باشد، خط می تواند با راست کردن، آزمایش هیدرو، آزمایش جریان گرد و غبار، آزمایش فوق صوتی،علامت گذاری، نقاشي، وزن و بسته بندي تجهیزات.

سوالات عمومی

1محدوده توليد مناسب اين ماشين چيست؟

محدوده تولید توصیه شده لوله های گرد OD 33.4 mm تا 101.6 mm، ضخامت دیواره 1.2 mm تا 4.5 mm و طول لوله 4 m تا 12 m است.

2اين ماشين مي تونه لوله هاي انتقال نفت و گاز رو تولید کنه؟

بله، می تواند برای تولید لوله گاز و لوله حمل نفت استفاده شود. اگر لوله نهایی باید یک استاندارد حمل نفت یا گاز خاص را برآورده کند،باید تجهیزات معاینه و تکمیل مناسب اضافه شود..

3این خط می تونه چه ماده ای رو پردازش کنه؟

این خط برای فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ با مقاومت کششی تا σs≤345 MPa و مقاومت کششی تا σb≤610 MPa مناسب است.

4سرعت تولید چقدر است؟

سرعت تولید می تواند به 80 متر در دقیقه برسد، بسته به اندازه لوله، ضخامت دیوار، وضعیت مواد، قدرت جوش و سیستم برش.

5چرا ایمنی جوش HF مهم است؟

ایمنی جوش HF مهم است زیرا واحد جوش شامل قدرت الکتریکی با فرکانس بالا، سیستم های خنک کننده و تولید مداوم با سرعت بالا است.حفاظت الکتریکی، طراحی توقف اضطراری و آموزش اپراتور کمک می کند تا خطر تولید را کاهش دهد.

6قبل از نقل قول چه اطلاعاتی لازم است؟

خریداران باید محدوده OD لوله، ضخامت دیوار، درجه مواد، عرض نوار فولادی، اندازه کویل، سرعت هدف، کاربرد نهایی، استاندارد مورد نیاز، طرح کارگاه، منبع برق را ارائه دهند.و تجهیزات لازم برای بازرسی.