3 NB استاندارد IBR، استاندارد EN، خط دستگاه تشکیل لوله فولادی استاندارد ISO

 

مشخصات دستگاه شکل دهی لوله

 

1. لوله OD (گرد): 31.8 mm-88.9 mm

2. ضخامت دیوار: 1.2mm-3.75mm

3. طول: 4-12 متر

4. سرعت: 100 متر در دقیقه

 

ملزومات اولیه برایخریدار:

نوارهای فولادی	مواد	فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ:,σs≤345mpa,σb≤610mpa
	شناسه	Φ450 ~ Φ508 میلی متر
	OD	Φ600 ~ 1000 میلی متر
	عرض	100 ~ 280 میلی متر
	ضخامت	1.2-3.75 میلی متر
	حداکثر وزن	≤4500KGS

 

بر اساس تقاضای بازار. به ما مدل های استاندارد به عنوان دمیده داده شده است، و این برای مرجع شما است

تنها، محدوده تولید و فنی اصلی می تواند قابل تنظیم باشد، فرض کنید شرکت شما نیاز خاصی دارد.

 

مشخصات دستگاه شکل دهی لوله
مدل آسیاب	محدوده OD (میلی متر)	محدوده ضخامت (میلی متر)	سرعت خط (m/min)
ZY-16	7.6-16	0.3-1.0	120
ZY-20	10-25.4	0.3-1.5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6-1.8	120
ZY-45	16-50.8	0.7-2.0	110
ZY-50	20-63.5	0.8-3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2-3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2-4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40

 

بررسی اجمالی محصول

آسیاب لوله های فولادی استاندارد ISO یک راه حل تولید لوله با اندازه بزرگ است که برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده با کیفیت بالا مورد استفاده در پروژه های زیرساختی، مهندسی سازه، سیستم های انتقال آب، تاسیسات نفت و گاز و شبکه های خط لوله صنعتی طراحی شده است.

با ادامه گسترش پروژه های ساخت و ساز و انرژی جهانی، تقاضا برای لوله های فولادی با قطر بزرگ به طور قابل توجهی افزایش یافته است. تولیدکنندگان ملزم به تولید لوله هایی هستند که نه تنها الزامات دقت ابعاد را برآورده می کنند، بلکه با استانداردهای کیفیت بین المللی مانند ISO، ASTM، EN، API و مشخصات BS نیز مطابقت دارند.

در مقایسه با آسیاب های لوله معمولی، تولید لوله با اندازه بزرگ چالش های بیشتری را در شکل گیری پایداری، قوام جوش، کنترل ابعاد و بازرسی کیفیت ایجاد می کند.

دستگاه آسیاب لوله سایز بزرگ ما، فناوری پیشرفته رول‌سازی، سیستم‌های جوشکاری با فرکانس بالا، تجهیزات اندازه‌گیری خودکار و راه‌حل‌های بازرسی آنلاین را ترکیب می‌کند تا عملکرد تولید قابل اعتماد را برای کاربردهای صنعتی خواستار ارائه دهد.

نتیجه گیری:برای سازندگانی که لوله‌های فولادی با قطر بزرگ تولید می‌کنند، ثبات تولید و انطباق با استانداردهای بین‌المللی عوامل کلیدی تعیین کننده سودآوری بلندمدت و موفقیت در صلاحیت پروژه است.

علت

چرا تولید لوله های با قطر بزرگ چالش برانگیزتر است؟

تولید لوله های فولادی با اندازه بزرگ، پیچیدگی فنی بسیار بیشتری نسبت به تولید لوله های کوچک یا متوسط ​​دارد.

نیروهای تشکیل دهنده عالی

با افزایش قطر لوله و ضخامت دیواره، بارهای تشکیل دهنده به طور چشمگیری افزایش می یابد.

این می تواند باعث شود:

• موج دار بودن لبه
• گردی ضعیف
• تنوع ابعادی
• افزایش سایش رول

بدون طراحی مناسب رول پاس، حفظ قوام محصول دشوار می شود.

خطرات کیفیت جوش

لوله های با قطر بزرگ اغلب کاربردهای حیاتی دارند مانند:

• انتقال آب
• مهندسی سازه
• فرآوری صنعتی
• زیرساخت انرژی

هر گونه نقص جوش ممکن است منجر به موارد زیر شود:

• نشتی
• شکست سازه ای
• رد پروژه
• تعمیرات پرهزینه

انطباق با استانداردهای بین المللی

پروژه های مدرن اغلب نیاز به رعایت موارد زیر دارند:

• استانداردهای ISO
• استانداردهای ASTM
• استانداردهای EN
• مشخصات API

تولیدکنندگان باید کنترل دقیق ابعادی و مکانیکی خواص را در طول تولید حفظ کنند.

افزایش هزینه های مواد

تولید لوله های سایز بزرگ از فولاد بیشتری در واحد طول استفاده می کند.

حتی نرخ های کوچک قراضه می تواند زیان های مالی قابل توجهی ایجاد کند.

نتیجه گیری:تولید لوله با قطر بزرگ به یک سیستم تولید تخصصی نیاز دارد که بتواند شکل دهی، جوشکاری، اندازه و بازرسی را به طور همزمان کنترل کند.

راه حل

راه حل کامل تولید لوله سایز بزرگ

آسیاب لوله مطابق با ISO ما به طور خاص برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ طراحی شده است.

تکنولوژی رول فرمینگ پیشرفته

طراحی دقیق رول پاس تغییر شکل تدریجی و کنترل شده مواد را تضمین می کند.

مزایا عبارتند از:

• گردی بهتر
• کاهش استرس درونی
• سازگاری ابعادی بهبود یافته
• نرخ قراضه پایین تر

سیستم جوش فرکانس بالا

سیستم یکپارچه جوش HF فراهم می کند:

• غلظت حرارت پایدار
• نفوذ عمیق جوش
• استحکام درز بالا
• کیفیت جوش ثابت

این امر به ویژه برای لوله های ساختاری و انتقال با قطر بزرگ بسیار مهم است.

اندازه و صاف کردن دقیق

بخش اندازه گیری کنترل می کند:

• قطر بیرونی
• بیضی
• صراط مستقیم
• تحمل ابعاد نهایی

اندازه دقیق باعث بهبود عملکرد نصب در سایت های پروژه می شود.

بازرسی کیفیت آنلاین

سیستم های بازرسی اختیاری عبارتند از:

• تست اولتراسونیک (UT)
• تست جریان گردابی (ECT)
• تست هیدرواستاتیک
• نظارت بر درز جوش
• سیستم های اندازه گیری قطر

این سیستم ها به اطمینان از انطباق با الزامات پروژه بین المللی کمک می کنند.

سیستم اتوماسیون هوشمند

کنترل های مبتنی بر PLC را فعال می کند:

• نظارت بر تولید
• مدیریت دستور غذا
• تشخیص خودکار
• ضبط داده ها در زمان واقعی

این کار راندمان تولید را بهبود می بخشد و وابستگی اپراتور را کاهش می دهد.

مشخصات

پارامتر	مشخصات
محدوده قطر لوله	Φ114 میلی متر – Φ325 میلی متر
محدوده ضخامت دیوار	3.0 میلی متر - 12.7 میلی متر
نوع مواد	فولاد کربن / فولاد کم آلیاژ
درجه فولاد	نمرات ASTM، API، EN، ISO
روش جوشکاری	ERW فرکانس بالا
سرعت تولید	تا 60 متر در دقیقه
شکل لوله	لوله گرد
سیستم کنترل	PLC + HMI
اره پرنده	اره پرنده اتوماتیک
گزینه های بازرسی	UT / ECT / تست هیدرو
منبع تغذیه	380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز
ظرفیت سالانه	تا 150000 تن

پیکربندی ماشین را می توان با توجه به نیاز مشتری و استانداردهای هدف سفارشی کرد.

برنامه

خطوط لوله انتقال آب

لوله های فولادی با قطر بزرگ به طور گسترده برای سیستم های حمل و نقل آب شهری و صنعتی استفاده می شود.

مهندسی سازه

تولید لوله های سازه ای مورد استفاده در:

• ساختمان های بلند
• استادیوم ها
• پل ها
• تاسیسات صنعتی

زیرساخت های نفت و گاز

مناسب برای تولید لوله های انتقال مورد استفاده در پروژه های انرژی بالادستی و میانی.

کارخانه های فرآوری صنعتی

مورد استفاده در کارخانه های شیمیایی، نیروگاه ها و تاسیسات تولیدی که به سیستم های خط لوله بادوام نیاز دارند.

پروژه های انرژی های تجدیدپذیر

لوله های فولادی بزرگ به طور فزاینده ای در موارد زیر استفاده می شوند:

• زیرساخت برق بادی
• پروژه های انرژی خورشیدی
• سیستم های انتقال هیدروژن

توسعه زیرساخت های عمومی

از پروژه های حمل و نقل، خدمات شهری و ساخت و ساز شهری در سراسر جهان پشتیبانی می کند.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ

مرحله 1: بارگذاری سیم پیچ

کویل های فولادی بر روی uncoiler بارگذاری می شوند.

مرحله 2: پایان برش و جوشکاری

انتهای سیم پیچ ها به هم متصل می شوند تا تولید مداوم را امکان پذیر کنند.

مرحله 3: ذخیره سازی انباشته

آکومولاتور تغذیه نواری بدون وقفه را حفظ می کند.

مرحله 4: رول فرمینگ

این نوار از چندین پایه تشکیل دهنده عبور می کند و به تدریج به شکل لوله ای در می آید.

مرحله 5: جوشکاری با فرکانس بالا

جوش HF لبه های نوار را تحت شرایط دما و فشار کنترل شده می پیوندد.

مرحله 6: برداشتن مهره جوش

مهره های جوش داخلی و خارجی در صورت لزوم حذف می شوند.

مرحله 7: اندازه و صاف کردن

لوله برای کالیبراسیون ابعادی وارد بخش اندازه گیری می شود.

مرحله 8: بازرسی

سیستم های تست آنلاین کیفیت جوش و دقت ابعاد را تأیید می کنند.

مرحله 9: برش اره پرنده

لوله به طول های مشخص بریده می شود.

مرحله 10: بسته بندی و ارسال

لوله های تمام شده برای تحویل پروژه یا پردازش پایین دست آماده می شوند.

نحوه انتخاب

نحوه انتخاب دستگاه آسیاب لوله با اندازه بزرگ مناسب

محدوده قطر لوله مورد نیاز را تعریف کنید

ماشینی را بر اساس ابعاد محصول اولیه و برنامه های توسعه آینده خود انتخاب کنید.

استانداردهای قابل اجرا را در نظر بگیرید

پروژه هایی که به ISO، API، ASTM یا EN نیاز دارند، ممکن است به تجهیزات تست اضافی نیاز داشته باشند.

ارزیابی ظرفیت تولید سالانه

قبل از انتخاب سرعت تولید و اندازه آسیاب، تولید سالانه مورد انتظار را تعیین کنید.

بررسی مشخصات مواد

گریدهای فولادی با استحکام بالاتر به سیستم های شکل دهی و جوشکاری قوی تری نیاز دارند.

ارزیابی الزامات بازرسی

بسیاری از پروژه های زیربنایی نیاز به:

• تست هیدرواستاتیک
• بازرسی اولتراسونیک
• تست جریان گردابی

انتخاب سیستم های بازرسی یکپارچه می تواند رقابت را بهبود بخشد.

توصیه:یک آسیاب لوله را بر اساس نیازهای پروژه بلندمدت به جای تنها حجم تولید فعلی انتخاب کنید.

چرا تجهیزات متالورژی Zhongyue را انتخاب کنید؟

تجربه تخصصی تولید آسیاب لوله

Zhangjiagang Zhongyue Metalurgy Equipment Technology Co., Ltd. ارائه می دهد:

• آسیاب لوله ERW
• آسیاب لوله با قطر بزرگ
• خطوط تولید لوله API
• شکل دهی مستقیم به میلز مربع

تخصص مهندسی

خدمات ما عبارتند از:

• طراحی رول پاس
• برنامه ریزی خط تولید
• نظارت بر نصب
• پشتیبانی راه اندازی
• آموزش فنی

تجربه جهانی پروژه

تجهیزات ما با موفقیت به مشتریان در موارد زیر عرضه شده است:

• هند
• روسیه
• خاورمیانه
• آفریقا
• آسیای جنوب شرقی
• آمریکای جنوبی

تضمین کیفیت قابل اعتماد

هر خط تولید قبل از حمل و نقل تحت آزمایش و بازرسی قرار می گیرد تا از عملکرد میدانی پایدار اطمینان حاصل شود.

سوالات متداول

1. این دستگاه چه اندازه لوله هایی را می تواند تولید کند؟

این دستگاه به طور معمول می تواند لوله های فولادی گرد از Φ114 میلی متر تا Φ325 میلی متر را بسته به پیکربندی نهایی تولید کند.

2. آیا خط تولید می تواند مطابق با استانداردهای ISO باشد؟

بله. این تجهیزات برای پشتیبانی از تولید مطابق با الزامات ISO طراحی شده اند و می توانند برای ASTM، EN، API و سایر استانداردهای بین المللی پیکربندی شوند.

3. در چه صنایعی از لوله های فولادی با قطر بزرگ استفاده می شود؟

کاربردهای رایج شامل انتقال آب، مهندسی سازه، زیرساخت های نفت و گاز، فرآوری صنعتی و پروژه های انرژی تجدیدپذیر است.

4. چه سیستم های بازرسی موجود است؟

سیستم‌های اختیاری شامل تست اولتراسونیک (UT)، تست جریان گردابی (ECT)، تست هیدرواستاتیک، نظارت بر درز جوش و سیستم‌های اندازه‌گیری ابعادی است.

5. آیا می توان دستگاه را سفارشی کرد؟

بله. محدوده قطر، قابلیت ضخامت دیوار، سرعت تولید، سطح اتوماسیون و تجهیزات بازرسی همگی می توانند با توجه به نیازهای پروژه سفارشی شوند.

نتیجه گیری

تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ به چیزی بیش از بزرگ کردن یک آسیاب لوله استاندارد نیاز دارد. سازندگان باید کنترل دقیق شکل دهی، کیفیت جوش پایدار، دقت ابعادی دقیق و انطباق با استانداردهای بین المللی را حفظ کنند. دستگاه آسیاب لوله ای با اندازه بزرگ استاندارد ISO یک راه حل کامل تولیدی را ارائه می دهد که می تواند نیازهای زیرساخت های مدرن، انرژی و پروژه های صنعتی را برآورده کند و در عین حال بهره وری و قابلیت اطمینان محصول را به حداکثر برساند.