7.6 - 16 میلی متر رول فرمینگ خط و دستگاه ساخت لوله برای تولید لوله های فولادی گالوانیزه با قطر کوچک

دستگاه شکل دهی لوله 7.6 - 16 میلی متر برای لوله مبدل حرارتی، لوله های مسی پوشش داده شده

مشخصات دستگاه شکل دهی لوله

1. لوله OD (گرد): 7.6mm-16mm

2. ضخامت دیوار: 0.3-1.5mm

3. طول: 4-12 متر

4. سرعت: 120 متر در دقیقه

بررسی اجمالی محصول

ماشین ساخت لوله و خط رول فرمینگ 7.6 - 16 میلی متری برای فولاد گالوانیزه برای سازندگانی طراحی شده است که لوله های جوش داده شده با قطر کوچک با اندازه پایدار، سطح تمیز و راندمان تولید مداوم تولید می کنند.

این خط تولید برای لوله های فولادی گالوانیزه مورد استفاده در مبلمان، دکوراسیون، قطعات ساختاری کوچک، محصولات خانگی، لوازم جانبی تجهیزات، قفسه های نمایش، قاب های سبک و قطعات صنعتی دقیق مناسب است.

لوله های گالوانیزه با قطر کوچک به دقت شکل دهی بالاتری نسبت به بسیاری از لوله های فولادی عمومی نیاز دارند. از آنجایی که قطر لوله کوچک است، حتی ناهماهنگی جزئی غلتک، انحراف لبه نوار یا جوشکاری ناپایدار می تواند باعث نقص قابل مشاهده، گردی ضعیف، درزهای جوش ضعیف و خراش های سطحی شود.

این دستگاه فرآیند تولید کاملی از جمله باز کردن سیم پیچ، تغذیه نواری، شکل دهی، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه، برش و تخلیه لوله را فراهم می کند. می توان آن را با توجه به قطر لوله، ضخامت دیوار، کیفیت نوار گالوانیزه، سرعت مورد نیاز و طرح کارخانه سفارشی کرد.

شرکت فناوری تجهیزات متالورژی Zhangjiagang Zhongyue با مسئولیت محدود راه حل های خط تولید لوله های جوش داده شده را برای تولید لوله های فولادی گالوانیزه با قطر کوچک ارائه می دهد که به مشتریان کمک می کند تا ثبات تولید را بهبود بخشند، ضایعات را کاهش دهند و الزامات کاربردی کاربردی را برآورده کنند.

علت

بسیاری از کارخانه‌ها به دنبال دستگاه تولید لوله‌های فولادی گالوانیزه 7.6 تا 16 میلی‌متری هستند زیرا کنترل تولید لوله‌های کوچک با تجهیزات عمومی آسیاب لوله دشوار است.

چالش اصلی دقت ابعاد است. هنگامی که قطر لوله تنها 7.6 میلی متر تا 16 میلی متر است، تغییرات جزئی در عرض نوار، موقعیت غلتک، زاویه شکل دهی یا گرمای جوش می تواند مشکلات کیفی آشکاری ایجاد کند.

یکی دیگر از مسائل رایج محافظت از سطح است. فولاد گالوانیزه دارای پوشش روی روی سطح نوار است. اگر طراحی غلتک، فشار شکل دهی یا سیستم هدایت کننده مناسب نباشد، ممکن است لایه روی در حین تولید خراشیده یا آسیب ببیند.

کنترل جوشکاری نیز حیاتی است. اگر قدرت جوش با فرکانس بالا خیلی کم باشد، درز جوش ممکن است ضعیف باشد. اگر قدرت جوش خیلی زیاد باشد، لوله ممکن است بیش از حد گرم شود، لایه روی نزدیک ناحیه جوش ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد و ظاهر سطح ممکن است ضعیف شود.

برای مشتریانی که لوله های گالوانیزه کوچک برای مبلمان، دکوراسیون یا مصارف صنعتی سبک تولید می کنند، کیفیت لوله ناپایدار می تواند مستقیماً بر مونتاژ، ظاهر، عملکرد پوشش و پذیرش مشتری تأثیر بگذارد.

بنابراین این نوع ماشین ها نباید تنها با قطر لوله انتخاب شوند. راه حل صحیح باید مواد نوار، ضخامت دیوار، وضعیت پوشش روی، روش جوشکاری، دقت اندازه، کیفیت برش و کار با لوله را در نظر بگیرد.

راه حل

خط رول شکل دهی 7.6 - 16 میلی متری این مشکلات را از طریق فرآیند شکل دهی و جوشکاری لوله با قطر کوچک که برای نوار فولادی گالوانیزه طراحی شده است، حل می کند.

بخش شکل دهی از غلتک های دقیق استفاده می کند تا به تدریج نوار گالوانیزه صاف را به یک لوله کوچک گرد تبدیل کند. طراحی مناسب غلتک اصطکاک سطح را کاهش می دهد و به محافظت از پوشش گالوانیزه در طول شکل دهی کمک می کند.

سیستم جوشکاری با فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و آنها را به یک لوله جوش پیوسته متصل می کند. برای فولاد گالوانیزه، پارامترهای جوش باید به دقت کنترل شوند تا استحکام جوش حفظ شود و در عین حال تأثیر حرارت غیر ضروری بر سطح لوله کاهش یابد.

بخش اندازه گیری قطر لوله را اصلاح می کند و گردی را بهبود می بخشد. این امر به ویژه برای لوله های کوچک مهم است زیرا حتی یک انحراف تحمل کوچک ممکن است بر مونتاژ یا ظاهر تأثیر بگذارد.

سیستم برش لوله را به طول های مورد نیاز برش می دهد. با توجه به الزامات محصول، خط می تواند از اره پرنده، اره سرد، یا سایر راه حل های برش همسان برای بهبود کیفیت انتهای برش و ثبات طول استفاده کند.

میز تخلیه شده لوله های تمام شده را پس از برش دریافت می کند و از تخلیه صاف، جمع آوری، بازرسی و بسته بندی پشتیبانی می کند.

برای مشتریانی که به تولید لوله های کوچک پایدار نیاز دارند، این خط یک راه حل عملی برای بهبود ثبات، کاهش تنظیم دستی و حمایت از تولید صنعتی طولانی مدت ارائه می دهد.

مشخصات

مشخصات فوق اطلاعات مرجع است. پیکربندی نهایی باید بر اساس قطر لوله، ضخامت دیواره، کیفیت نوار گالوانیزه، سرعت تولید، طول برش و کاربرد نهایی تایید شود.

برنامه

لوله های مبلمان و محصولات خانگی

این دستگاه برای تولید لوله های گالوانیزه کوچک مورد استفاده در قاب مبلمان، قطعات صندلی، سازه های میز، پایه قفسه ها و اجزای محصولات خانگی مناسب است.

برای این کاربردها، ظاهر لوله و ثبات ابعادی مهم است زیرا لوله های تمام شده اغلب پس از مونتاژ قابل مشاهده هستند.

لوله های قفسه ای تزئینی و نمایشگر

لوله های گالوانیزه کوچک به طور گسترده در قاب های تزئینی، قفسه های نمایشگر، پایه های نور، وسایل خرده فروشی و محصولات ذخیره سازی استفاده می شود.

این دستگاه به تولید لوله هایی با گردی پایدار و کیفیت سطح تمیز کمک می کند که از ظاهر بهتر محصول پشتیبانی می کند.

قطعات صنعتی سبک

محدوده اندازه 7.6 تا 16 میلی متر را می توان برای لوازم جانبی صنعتی کوچک، تکیه گاه تجهیزات، حفاظ ها، براکت ها و قطعات مکانیکی سبک استفاده کرد.

برای این قطعات، قطر لوله دقیق و طول برش ثابت به کاهش مشکلات پردازش پایین دست کمک می کند.

کاربردهای گلخانه و قاب نور

لوله های فولادی گالوانیزه کوچک را می توان برای قاب های گلخانه ای سبک، تکیه گاه های گیاهی، سازه های باغ و محصولات چارچوب کوچک استفاده کرد.

مواد گالوانیزه اغلب به این دلیل انتخاب می شوند که مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولاد کربنی تصفیه نشده معمولی دارند.

تولید لوله کوچک دقیق

برای مشتریانی که لوله‌های کوچک را در دسته‌های مکرر تولید می‌کنند، یک دستگاه لوله‌سازی تخصصی با قطر کوچک مناسب‌تر از اصلاح یک آسیاب لوله بزرگ‌تر است.

یک خط به درستی طراحی شده، ثبات تولید را بهبود می بخشد و ضایعات ناشی از تنظیم مکرر را کاهش می دهد.

چگونه کار می کند

این فرآیند با بارگذاری کویل فولادی گالوانیزه آغاز می شود. uncoiler نوار فولادی را آزاد می کند و آن را به بخش تغذیه و هدایت می فرستد.

سپس نوار وارد قسمت رول فرمینگ می شود. یک سری از غلتک‌های شکل‌دهنده دقیق، نوار گالوانیزه صاف را به‌تدریج به شکل لوله‌ای باز کوچک خم می‌کنند.

از آنجایی که قطر لوله تنها 7.6 میلی متر تا 16 میلی متر است، دقت شکل گیری بسیار مهم است. تراز کردن غلتک، مرکز نوار و تغذیه پایدار باید به دقت کنترل شود.

پس از شکل گیری، لبه های نوار وارد قسمت جوش فرکانس بالا می شوند. لبه ها گرم شده و به هم فشرده می شوند تا یک درز جوش پیوسته را تشکیل دهند.

پس از جوشکاری، لوله از بخش های خنک کننده و اندازه گیری عبور می کند. غلتک های اندازه گیری قطر خارجی را اصلاح می کنند، گردی را بهبود می بخشند و به حفظ شکل لوله کمک می کنند.

سپس لوله تمام شده به طول های مورد نیاز بریده می شود. پس از برش، میز خالی لوله ها را برای بازرسی، جمع آوری یا بسته بندی دریافت می کند.

فرآیند کامل برای تولید لوله های گالوانیزه کوچک به طور مداوم و در عین حال کنترل کیفیت سطح، پایداری جوش و دقت ابعاد طراحی شده است.

نحوه انتخاب

1. محدوده قطر لوله را تأیید کنید

اولین مرحله تأیید حداقل و حداکثر قطر لوله است.

این دستگاه برای تولید لوله با قطر کوچک 7.6 میلی متر تا 16 میلی متر طراحی شده است. اگر مشتری به اندازه های بزرگتر نیز نیاز دارد، ساختار دستگاه و طراحی غلتک باید تنظیم شود.

2. ضخامت دیوار را تایید کنید

ضخامت دیواره بر نیروی شکل دهی، قدرت جوشکاری، طراحی غلتک و سرعت تولید تأثیر می گذارد.

برای لوله های گالوانیزه بسیار نازک، حفاظت از سطح و تغذیه پایدار مهم است. برای لوله های ضخیم تر، دستگاه به نیروی شکل دهی قوی تر و ظرفیت جوشکاری مناسب نیاز دارد.

3. کیفیت نوار گالوانیزه را تأیید کنید

وضعیت سطح فولاد گالوانیزه مستقیماً بر ظاهر لوله تمام شده تأثیر می گذارد.

مشتریان باید کیفیت پوشش روی، تحمل عرض نوار، تحمل ضخامت نوار، وضعیت روغن سطح و کیفیت سیم پیچ را قبل از طراحی نهایی دستگاه تأیید کنند.

4. برنامه نهایی را تایید کنید

لوله های مبلمان، لوله های تزئینی، لوله های ساختاری سبک و لوله های لوازم جانبی صنعتی ممکن است نیازهای متفاوتی داشته باشند.

برای محصولات قابل مشاهده، کیفیت سطح بسیار مهم است. برای محصولات ساختاری، استحکام جوش و ثبات ابعادی ممکن است مهمتر باشد.

5. طول برش مورد نیاز را تأیید کنید

لوله های کوچک بسته به کاربرد ممکن است به طول های کوتاه یا متوسط ​​بریده شوند.

سیستم برش باید با توجه به تحمل طول لوله، کیفیت برش، سرعت تولید و روش بسته‌بندی انتخاب شود.

6. سرعت تولید و خروجی را تأیید کنید

سرعت بالاتر می‌تواند خروجی را بهبود بخشد، اما باید با پایداری شکل‌دهی، عملکرد جوش، دقت برش و کار با لوله تمام‌شده مطابقت داشته باشد.

برای لوله های گالوانیزه کوچک، تولید پایدار مهمتر از سرعت به تنهایی است.

7. Factory Layout را تأیید کنید

طرح خط باید منطقه بارگیری سیم پیچ، موقعیت اپراتور، طول دستگاه، جهت تخلیه لوله تمام شده و روش جمع آوری را در نظر بگیرد.

یک چیدمان جمع و جور و معقول می تواند جریان تولید را بهبود بخشد و جابجایی دستی غیر ضروری را کاهش دهد.

سوالات متداول

1. کاربرد اصلی دستگاه لوله سازی فولادی 7.6 - 16 میلی متری گالوانیزه چیست؟

این عمدتا برای تولید لوله های گالوانیزه جوش داده شده با قطر کوچک برای مبلمان، دکوراسیون، قفسه های نمایش، سازه های سبک، محصولات خانگی و لوازم جانبی صنعتی استفاده می شود.

2. آیا این دستگاه می تواند از سطح گالوانیزه در حین تولید محافظت کند؟

بله. دستگاه را می توان با ساختار غلتکی مناسب، سیستم هدایت، فشار شکل دهی و روش های جابجایی سطحی برای کاهش خراش و محافظت از پوشش گالوانیزه تا حد امکان طراحی کرد.

3. چرا تولید لوله با قطر کوچک مشکل است؟

تولید لوله با قطر کوچک نیاز به دقت شکل دهی بالایی دارد. انحراف جزئی نوار، ناهماهنگی غلتک یا ناپایداری جوش می تواند باعث عیوب آشکاری مانند گردی ضعیف، درزهای جوش ضعیف، خراش های سطحی یا انحراف اندازه شود.

4. آیا دستگاه می تواند لوله های فولادی کربنی و همچنین لوله های گالوانیزه تولید کند؟

بله. این دستگاه را می توان برای نوار فولادی گالوانیزه و نوار فولاد کربنی طراحی کرد. پیکربندی نهایی به ضخامت مواد، نیاز سطح، شرایط جوش و کاربرد بستگی دارد.

5. چگونه باید پیکربندی صحیح دستگاه را انتخاب کنم؟

شما باید محدوده قطر لوله، ضخامت دیوار، نوع مواد، نیاز پوشش گالوانیزه، سرعت تولید، طول برش، کاربرد نهایی و طرح کارخانه را ارائه دهید. بر اساس این جزئیات، تامین کننده می تواند خط تولید مناسبی را طراحی کند.

نتیجه گیری

خط رول شکل دهی و ماشین ساخت لوله 7.6 - 16 میلی متری برای فولاد گالوانیزه یک راه حل عملی برای تولید لوله های جوش داده شده با قطر کوچک است.

یک ماشین واجد شرایط نه تنها باید لوله ها را تشکیل دهد و جوش دهد. همچنین باید از سطح گالوانیزه محافظت کند، اندازه لوله را کنترل کند، پایداری جوش را بهبود بخشد، برش دقیق را پشتیبانی کند و با کاربرد نهایی مشتری مطابقت داشته باشد.

برای سازندگانی که لوله های گالوانیزه کوچک تولید می کنند، انتخاب صحیح باید بر اساس قطر لوله، ضخامت دیواره، کیفیت مواد، سطح مورد نیاز، سرعت تولید، طول برش و طرح کارخانه باشد.