ZY60 لوله فولاد حصار، لوله EMT، HF جوش لوله فولاد ماشین آسیاب

خلاصه ی محصول

درماشین ساخت رول لوله EMT و آسیاب لوله مستطیل فولادیبرای تولیدکنندگان طراحی شده اند که نیاز به تولید پایدار لوله های فلزی الکتریکی، لوله های فولادی مستطیل، لوله های مربع و لوله های ساختاری سبک دارند.

این ماشین فقط یک خط ساخت لوله نیست.
این یک راه حل تولید کامل برای کارخانه هایی است که به شکل دقیق لوله ، کیفیت بخیه جوش پایدار ، پایان سطح صاف و خروجی مداوم نیاز دارند.

مشکل

بسیاری از خریداران در جستجوی ماشین آلات رول سازی لوله EMT با همان سوالات عملی روبرو هستند:

آیا یک خط تولید می تواند لوله EMT پایدار را بسازد؟
آیا این ماشین می تواند لوله های مستطیل و مربع فولادی را نیز تولید کند؟
کارخانه چگونه می تواند انحراف لوله و نقص های جوشکاری را کاهش دهد؟
چگونه باید خریدار بین یک آسیاب لوله استاندارد و یک آسیاب لوله مستطیل سفارشی انتخاب کند؟

مشکل واقعی فقط این نیست که آیا ماشین می تواند لوله های فولادی را شکل دهد.

مشکل واقعی این است که آیا تجهیزات می توانند اندازه لوله، کیفیت جوش، وضعیت سطح و بهره وری تولید را در طول کار روزانه پایدار نگه دارند.

نتیجه گیری:
یک خط تولید لوله EMT واجد شرایط و لوله مستطیل باید به طور همزمان مشکلات ثبات تولید، دقت محصول و هزینه های عملیاتی طولانی مدت را حل کند.

علت

چرا تولید لوله EMT و لوله مستطیل می تواند دشوار باشد

لوله EMT و لوله فولادی مستطیل دارای نیازهای تولید متفاوت هستند.

لوله EMT معمولاً نیاز به کیفیت سطح صاف، گردی دقیق، جوش پایدار و مناسب برای کاربردهای لوله های الکتریکی دارد.

تولید لوله مستطیل نیاز به شکل گیری زاویه خوب، کنترل سمت صاف، ابعاد پروفایل پایدار و دقت اندازه گیری قوی دارد.

اگر بخش شکل گیری به درستی طراحی نشده باشد، لوله ممکن است گردی ضعیف، گوشه های نابرابر، پیچیدگی یا امواج لبه داشته باشد.

علل رایج مشکلات تولید

طراحی ضعیف رول می تواند باعث شود که نوار فولادی خیلی سریع تغییر شکل دهد.

این می تواند باعث خراش ها، چین و چروک ها، لبه های ناپایدار و تغییرات شکاف جوش شود.

سفتی ضعیف ماشین ممکن است در طول تولید با سرعت بالا باعث ارتعاش شود.

این لرزش بر راست بودن لوله، موقعیت بخیه جوش و ابعاد لوله نهایی تأثیر می گذارد.

طراحی اندازه گیری نادرست ممکن است منجر به لوله های مستطیل با طول های طرف ناهموار، شعاع گوشه ضعیف یا مسطحیت ناپایدار شود.

برای تولید لوله EMT، تراز ناقص لبه قبل از جوش نیز می تواند بر قدرت بخیه و کیفیت سطح تأثیر بگذارد.

چرا تغییر اندازه اهمیت دارد؟

بسیاری از کارخانه ها چندین مشخصات لوله را در یک خط تولید می کنند.

اگر هر تغییر مشخصات نیاز به تنظیم دستی طولانی داشته باشد، کارخانه زمان تولید واقعی را از دست می دهد.

برای کارخانه های بزرگ لوله های الکتریکی و لوله های مستطیل، زمان خرابی به یک هزینه پنهان تبدیل می شود.

نتیجه گیری:
اکثر مشکلات تولید ناشی از دقت ضعیف شکل گیری، آماده سازی جوش ناپایدار، کنترل اندازه گیری ضعیف و تغییر مشخصات ناکارآمد است.

راه حل

راه حل کامل شکل گیری رول و جوش لوله

راه حل این است که از یک کارخانه لوله کشی با پایه سخت شکل گیری، ابزار رول دقیق، سیستم جوش با فرکانس بالا پایدار، پایه های اندازه گیری دقیق و تجهیزات برش قابل اعتماد استفاده کنید.

این خط تولید می تواند برای تولید لوله EMT، لوله مربع، لوله مستطیل و لوله ساختاری سبک پیکربندی شود.

به تولید کنندگان کمک می کند تا:

سازگاری ابعاد لوله
ثبات بخیه جوش.
کیفیت سطح
دقت گوشه لوله مستطیل
کارايي توليد
تکرار پذیری تغییر مشخصات.

راه حل تولید لوله EMT

برای تولید لوله EMT، رول های شکل گیری به تدریج نوار فولاد را به شکل لوله گرد خم می کنند.

کنترل لبه پایدار قبل از جوش مهم است زیرا لوله EMT معمولاً نیاز به ظاهر تمیز و گردی ثابت دارد.

پس از جوش، لوله وارد بخش های اندازه گیری و صاف کردن می شود تا قطر نهایی، راست بودن و وضعیت سطح را بهبود بخشد.

راه حل چرخ لوله مستطیل

برای تولید لوله های مستطیل، این ماشین می تواند با شکل گرد به مربع یا شکل مربع مستقیم مطابق با طیف محصول و برنامه سرمایه گذاری تنظیم شود.

شکل گیری دور به مربع معمولاً زمانی استفاده می شود که یک خط نیاز به تولید لوله های دور، مربع و مستطیل دارد.

شکل گیری مستقیم مربع می تواند برخی از الزامات ابزار رول را برای محدوده های لوله مربع و مستطیل کاهش دهد.

نتیجه گیری:
راه حل درست باید با توجه به شکل لوله، ضخامت مواد، هدف خروجی و فرکانس تغییر اندازه انتخاب شود.

1:خلاصه

خط تولید لوله فولادی برای لوله گرد، لوله مستطیل و مربع توسط مواد از سیم پیچ سرد / گرم رول و غیره طراحی شده است.حمل و نقل، ماشین آلات، صنعت خودرو. اتخاذ WW شکل گیری نوع، آن را می تواند قدرت بسیار معقول تر، و شکل شکل گیری بسیار کامل در هر ایست و غیره

2: مواد قابل استفاده

(1) نوار فولادی سرد

(2) ماده: فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) ضخامت نوار فولادی: 1.0-3.2mm

(4) عرض نوار فولادی: 70-240mm

(5) ID از طناب فولاد: Φ450-Φ550mm

(6) O.D. از طناب فولاد: Φ800-Φ1600mm

(۷) حداکثر وزن کویل: ۳۰۰۰ کیلوگرم

3: محدوده ابعاد لوله های فولادی

(1) O.D: Φ25.4-Φ76.2mm

(2) ضخامت دیوار: 1.0-3.2mm

(3) طول: 4-8M

4: جدول فرآیند تولید

5: مشخصات دستگاه لوله

با توجه به خواسته هاي بازار

ما مدل های استاندارد را به عنوان انفجار داده ایم، و این فقط برای مرجع شما است، طیف تولید و اصلی فنی می تواند تنظیم شود فرض کنید شرکت شما نیاز ویژه ای داشته باشد.

چگونه کار می کند

جریان تولید

یک خط تولید لوله EMT معمولی شامل:

بارگذاری کویل فولادی
باز کردن.
صاف کردن نوار
تراش و جوشکاري
-آکواریوم
شکل دادن رول
جوش دادن با فرکانس بالا
از بین بردن برگهای خارجی
خنک کننده
اندازه گیری.
درست کردن.
برش دادن
مجموعه لوله ها تموم شده

اصول شکل گیری رول

نوار فولادی از uncoiler و accumulator وارد می شود.

هر پایه ی شکل گیری، نوار را به تدریج خم می کند.

برای لوله EMT گرد، لبه های نوار قبل از جوشکاری به طور دقیق هدایت می شوند.

برای لوله مستطیل، لوله از طریق پایه های اندازه گیری برای کنترل عرض، ارتفاع، شعاع گوشه و صافی شکل می گیرد.

اصول جوش

جوش با فرکانس بالا، لبه های نوار را به سرعت گرم می کند.

رول های فشرده سازی لبه های گرم شده را با هم فشار می دهند تا یک بخیه جوش مداوم ایجاد کنند.

جوش پایدار بستگی به تراز مناسب لبه، قدرت جوش مناسب، نیروی فشار درست و سرعت خط ثابت دارد.

اصول اندازه گیری و برش

پس از جوش و خنک شدن، بخش اندازه گیری شکل پایینی لوله را اصلاح می کند.

برای لوله های مستطیل، این بخش جهت های راست و گوشه ها را کنترل می کند.

سیستم برش لوله های آماده را به طول مورد نیاز در حالی که خط ادامه می دهد.

نتیجه گیری:
این ماشین به عنوان یک سیستم کامل شکل دهی، جوش، اندازه گیری و برش کار می کند. کیفیت لوله بستگی به هماهنگی هر بخش دارد، نه فقط واحد جوش.

انتخاب کردن

1. بر اساس استفاده نهایی لوله انتخاب کنید

اگر محصول اصلی لوله EMT باشد، دستگاه باید بر روی دقت لوله گرد، کیفیت بخیه جوش، پایان سطح و تولید با سرعت بالا متمرکز شود.

اگر محصول اصلی لوله فولادی مستطیل باشد، ماشین باید بر شکل گیری گوشه، مسطحیت جانبی، دقت اندازه گیری و راست بودن لوله تمرکز کند.

2بر اساس محدوده اندازه لوله انتخاب کنید

خریدار باید قطر لوله گرد مورد نیاز، اندازه لوله مربع، اندازه لوله مستطیل و ضخامت دیوار را تأیید کند.

طیف وسیعی از اندازه لوله نیاز به پایه های قوی تر شکل و برنامه ریزی بیشتر ابزار رول دارد.

طیف محدودی از محصولات معمولاً می توانند از یک پیکربندی اقتصادی تر استفاده کنند.

3بر اساس نوع ماده انتخاب کنید

فولاد گالوانیزه و فولاد پیش گالوانیزه برای تولید لوله EMT رایج است.

این مواد نیاز به حفاظت بهتر از سطح در طول شکل گیری دارند.

فولاد کربن برای لوله های ساختاری مستطیل رایج است.

فولاد ضد زنگ نیاز به انتخاب دقیق تر از مواد رول و حفاظت از سطح دارد.

4بر اساس سرعت تولید انتخاب کنید

سرعت بالاتر می تواند تولید را افزایش دهد، اما فقط اگر شکل گیری، جوش، خنک سازی، اندازه گیری و برش ثابت باقی بماند.

برای تولید لوله EMT، سطح صاف و گردی پایدار اغلب مهم تر از حداکثر سرعت است.

برای تولید لوله مستطیل، کنترل شکل پایدار مهم تر از اجرای خط بیش از حد سریع است.

5. بر اساس فرکانس تغییر رول انتخاب کنید

اگر کارخانه تولید بسیاری از اندازه لوله، یک سیستم رول تغییر سریع می تواند زمان توقف را کاهش دهد.

اگر کارخانه فقط یک یا دو اندازه ثابت تولید کند، یک سیستم تغییر رول استاندارد ممکن است اقتصادی تر باشد.

6. بر اساس نیاز برش انتخاب کنید

برش اره پرواز برای تولید لوله مستمر مناسب است.

اره برش سرد می تواند در بسیاری از کاربردهای مختلف کیفیت سطح نهایی بهتر و خشکی کمتری را فراهم کند.

سیستم برش صحیح باید با توجه به مواد لوله، ضخامت دیوار، سرعت تولید و نیاز به سطح نهایی انتخاب شود.

7. بر اساس طرح کارخانه انتخاب کنید

قبل از سفارش ماشین، خریدار باید طول کارگاه، ظرفیت جرثقیل، وضعیت پایه، منبع برق، وضعیت آب خنک کننده و جهت جریان مواد را تأیید کند.

یک طرح مناسب زمان پردازش را کاهش می دهد و کارایی تولید را بهبود می بخشد.

سوالات عمومی

1ماشین ساخت رول لوله EMT چیست؟

یک دستگاه شکل گیری رول لوله EMT یک خط تولید لوله جوش شده است که برای شکل دادن نوار فولادی به لوله های فلزی الکتریکی استفاده می شود.

این کار معمولاً شامل باز کردن، شکل دادن، جوش با فرکانس بالا، اندازه گیری، راست کردن، برش و جمع آوری لوله های آماده می شود.

2آیا یک ماشین می تواند لوله EMT و لوله استیل مستطیل را تولید کند؟

بله، یک ماشین می تواند برای تولید لوله EMT، لوله گرد، لوله مربع و لوله مستطیل تنظیم شود اگر محدوده اندازه و ضخامت دیوار در ظرف ظرفیت طراحی ماشین باشد.

پیکربندی نهایی بستگی به ابزار رول، روش تشکیل، سیستم جوش و طراحی بخش اندازه گیری دارد.

3اين ماشين مي تونه چه موادي رو پردازش کنه؟

این ماشین می تواند فولاد کربن، فولاد گالوانیزه، فولاد پیش گالوانیزه و فولاد ضد زنگ را بسته به نیازهای پروژه پردازش کند.

برای تولید لوله EMT، فولاد گالوانیزه یا پیش گالوانیزه به طور معمول استفاده می شود.

4چه چیزی بیشترین تاثیر را بر کیفیت لوله مستطیل دارد؟

کیفیت لوله مستطیل عمدتاً تحت تأثیر طراحی رول، دقت شکل گیری، ثبات جوش، دقت اندازه گیری، سفتی ماشین و دقت برش است.

اگر بخش اندازه گیری پایدار نباشد، لوله ممکن است شکل زاویه ضعیف، انحراف جانبی یا پیچ و تاب داشته باشد.

5چطور می توانم آسیاب لوله درست را انتخاب کنم؟

شما باید شکل لوله، محدوده اندازه لوله، ضخامت دیوار، نوع ماده، سرعت تولید، تولید سالانه، طول برش و طرح کارگاه را ارائه دهید.

با توجه به این جزئیات، مهندسان می توانند ساختار مناسب شکل گیری، سیستم جوش، روش برش، سطح اتوماسیون و راه حل تغییر رول را توصیه کنند.

محتوای پشتیبانی پیشنهاد شده

مقاله فنی / چگونه

چگونه ماشین آلات شکل گیری لوله EMT کارایی تولید لوله های الکتریکی را بهبود می بخشد

این مقاله می تواند روش شکل گیری، ثبات جوش، حفاظت از سطح، کنترل اندازه گیری و دقت برش را توضیح دهد.

تحلیل صنعت / چرا

چرا آسیاب های لوله مستطیل نیاز به طراحی بهتر رول و کنترل اندازه دارند

این مقاله می تواند تغییر شکل گوشه، مشکلات مسطح، نقص های پیچ و خم، هزینه های زباله و وقفه تولید را تجزیه و تحلیل کند.

مورد درخواست / کجا

مطالعه موردی پروژه خط تولید لوله EMT و لوله مستطیل

این صفحه مورد می تواند طیف اندازه لوله، نوع مواد، سرعت تولید، طرح کارگاه، سیستم برش و کاربرد محصول نهایی را نشان دهد.