لوله آب فولادی 2 1/2 NB، لوله فولادی BS1387، خط دستگاه تشکیل لوله فولادی گالوانیزه
مشخصات دستگاه شکل دهی لوله
1. لوله OD (گرد): 21.3mm-73mm
2. ضخامت دیوار: 1.0mm-3.2mm
3. طول: 4-12 متر
4. سرعت: 100 متر در دقیقه
ملزومات اولیه برایخریدار:
| نوارهای فولادی |
مواد |
فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ:,σs≤345mpa,σb≤610mpa |
| شناسه |
Φ450 ~ Φ508 میلی متر |
| OD |
Φ600 ~ 1000 میلی متر |
| عرض |
60 تا 230 میلی متر |
| ضخامت |
1.0-3.2 میلی متر |
| حداکثر وزن |
≤4000KGS |
بررسی اجمالی محصول
دستگاه لوله سازی SS و تجهیزات شکل دهی رول فولادی گالوانیزه برای تولید مداوم لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده و لوله های فولادی گالوانیزه برای کاربردهای تزئینی، سازه ای، مبلمان، ساخت و ساز، ماشین آلات و صنعتی طراحی شده است.
این صفحه فقط یک ماشین را معرفی نمی کند. نحوه انتخاب راه حل مناسب لوله سازی با توجه به نوع مواد، شکل لوله، ضخامت دیواره، روش جوشکاری، نیاز سطح و کاربرد نهایی را توضیح می دهد.
فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه مواد مختلفی هستند. فولاد ضد زنگ بر مقاومت در برابر خوردگی، پرداخت سطح، ظاهر جوش و پایداری شکل تمرکز دارد. فولاد گالوانیزه بر حفاظت از پوشش روی، کنترل آسیب پوشش، دقت شکل دهی و تولید با راندمان بالا تمرکز دارد.
یک دستگاه لوله سازی قابل اعتماد باید مطابق با مواد واقعی پیکربندی شود. یک عنوان کلی نمی تواند جایگزین انتخاب فنی شود.
مشکل
بسیاری از خریداران به دنبال یک دستگاه لوله سازی هستند که بتواند هم لوله های فولادی ضد زنگ و هم لوله های فولادی گالوانیزه را تولید کند.
مشکل واقعی این است که این دو ماده در هنگام شکل دهی، جوشکاری، اندازه و برش رفتار متفاوتی دارند. اگر از همان پیکربندی بدون تنظیم استفاده شود، کارخانه ممکن است با خراشهای سطحی، درزهای جوش ناپایدار، آسیب پوشش، گردی ضعیف، سوراخهای زیاد و کیفیت پایین محصول مواجه شود.
برای صادرات یا تولید مبتنی بر استاندارد، مشتری به چیزی بیش از یک ماشین در حال کار نیاز دارد. مشتری به یک راه حل تولید لوله پایدار نیاز دارد که بتواند با خواص مواد و استفاده نهایی مطابقت داشته باشد.
پاسخ روشن
یک دستگاه لوله سازی واجد شرایط SS یا خط شکل دهی رول فولادی گالوانیزه باید بر اساس مواد، اندازه لوله، ضخامت دیواره، فرآیند جوشکاری، نیاز سطح، سرعت خط، روش برش و نیازهای بازرسی انتخاب شود.
پیکربندی صحیح دستگاه به کاهش ضایعات، محافظت از سطح لوله، بهبود پایداری درز جوش و ثابت نگه داشتن تولید کمک می کند.
علت
مشکلات کیفیت لوله اغلب ناشی از عدم تطابق بین پیکربندی مواد و ماشین است.
فولاد ضد زنگ نیازهای بالاتری برای محافظت از سطح دارد. اگر رول ها، دستگاه های راهنما، فرآیند جوشکاری و سیستم جابجایی مناسب نباشند، سطح لوله ممکن است خراشیده یا تغییر شکل داده شود.
فولاد گالوانیزه دارای پوشش روی روی سطح است. در حین شکل دهی و جوشکاری، اگر فشار شکل دهی، طراحی رول و حرارت جوش به درستی کنترل نشود، ممکن است پوشش آسیب ببیند.
جوشکاری یکی دیگر از دلایل کلیدی است. تولید لوله های فولادی ضد زنگ بسته به کاربرد لوله و ضخامت دیواره ممکن است از جوشکاری TIG، جوش پلاسما، جوش لیزری یا جوشکاری با فرکانس بالا استفاده کند. تولید لوله فولادی گالوانیزه معمولاً از جوشکاری با فرکانس بالا برای تولید مداوم کارآمد استفاده می کند.
کیفیت برش نیز بر استفاده نهایی تأثیر می گذارد. برش ضعیف ممکن است باعث ایجاد سوراخ، تغییر شکل، طول نادرست و کار اضافی در پرداخت، رزوه کشی، بسته بندی یا مونتاژ شود.
راه حل
این دستگاه لولهسازی را میتوان به عنوان خط تولید لولههای جوشی فولاد ضد زنگ یا خط تولید رولساز فولادی گالوانیزه و لولههای جوشی پیکربندی کرد.
برای تولید لوله فولادی ضد زنگ، دستگاه بر روی فرم دهی صاف، محافظت از سطح، ظاهر درز جوش، دقت اندازه و پرداخت اختیاری تمرکز می کند. برای لوله های تزئینی، لوله های مبلمان، نرده ها، لوله های ساختاری مرتبط با بهداشتی و محصولات لوله های ضد زنگ صنعتی مناسب است.
برای تولید لوله فولادی گالوانیزه، دستگاه بر شکلدهی پایدار، محافظت از پوشش، جوشکاری با فرکانس بالا، کنترل سوراخ، دقت اندازهگیری و خروجی با سرعت بالا تمرکز میکند. برای لوله های ساختمانی، لوله های گلخانه، لوله های حصار، لوله های نصب خورشیدی، قاب مبلمان و سازه های فولادی سبک مناسب است.
خط کامل معمولاً شامل سیم پیچ، جوشکار برشی و انتهایی، آکومولاتور نواری، آسیاب شکلدهی، سیستم جوشکاری، عملیات درز جوش، بخش خنککننده، آسیاب اندازهگیری، دستگاه صافکننده، اره پرنده یا اره سرد، میز تخلیه و تجهیزات بستهبندی اختیاری است.
فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue می تواند دستگاه را با توجه به نقشه های لوله مشتری، درجه مواد، ضخامت دیوار، نیاز سطح، طرح کارگاه، سرعت تولید و بازار هدف طراحی کند.
مشخصات
مشخصات زیر پارامترهای مرجع هستند. پیکربندی نهایی باید بر اساس مواد لوله، محدوده اندازه، ضخامت دیواره، روش جوشکاری و کاربرد تایید شود.
| مورد |
مشخصات مرجع |
| نام محصول |
دستگاه ساخت لوله SS و تجهیزات شکل دهی رول فولادی گالوانیزه |
| مواد قابل اجرا |
نوار فولادی ضد زنگ، نوار فولادی گالوانیزه، نوار فولاد کربنی |
| شکل لوله |
لوله گرد، لوله مربع، لوله مستطیلی، مشخصات لوله سفارشی |
| اندازه لوله مرجع |
سفارشی با توجه به نیاز مشتری |
| ضخامت دیوار مرجع |
0.5 میلی متر تا 4.5 میلی متر، بسته به جنس و اندازه لوله |
| روش جوشکاری |
جوشکاری TIG، جوشکاری پلاسما، جوشکاری لیزری یا جوشکاری با فرکانس بالا |
| روش شکل دهی |
رول فرمینگ، فرم دهی گرد به مربع، فرم دهی مستقیم مربع |
| سرعت تولید |
با توجه به اندازه لوله، مواد و فرآیند جوشکاری سفارشی شده است |
| روش برش |
اره پرنده یا اره سرد |
| سطح مورد نیاز |
سطح روشن، سطح صیقلی، سطح پوشش داده شده یا سطح صنعتی عمومی |
| فرآیند اصلی |
باز کردن، انباشته شدن، شکل دهی، جوشکاری، اندازه گیری، برش، فرسودگی |
| تجهیزات اختیاری |
واحد پولیش، تست جریان گردابی، علامت گذاری، بسته بندی اتوماتیک |
| منبع تغذیه |
380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز یا سفارشی |
| سطح اتوماسیون |
پیکربندی دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک موجود است |
برنامه
این دستگاه برای سازندگانی که لولههای فولادی ضد زنگ، لولههای فولادی گالوانیزه، لولههای جوشی فولاد کربنی و محصولات لولههای رول شده برای صنایع مختلف تولید میکنند، مناسب است.
لوله های تزئینی استیل ضد زنگ
این دستگاه می تواند لوله های فولادی ضد زنگ برای نرده ها، نرده های راه پله، قاب درها، مبلمان، قفسه های نمایش و دکوراسیون تجاری تولید کند.
برای این محصولات، پرداخت سطح، ظاهر درز جوش و صاف بودن لوله بسیار مهم است.
لوله های صنعتی استنلس استیل
این خط را می توان برای لوله های فولادی ضد زنگ مورد استفاده در تجهیزات صنعتی، قاب ماشین آلات، سازه های پشتیبانی و اجزای مقاوم در برابر خوردگی پیکربندی کرد.
برای این کاربردها، درجه مواد، دقت شکلدهی، پایداری درز جوش و الزامات بازرسی باید قبل از انتخاب دستگاه تأیید شود.
لوله های ساختمانی فولادی گالوانیزه
لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده در داربست، حصار، سازه های گلخانه، نرده های محافظ، سیستم های نصب خورشیدی و سازه های فولادی سبک استفاده می شود.
برای این کاربردها، دستگاه باید آسیب پوشش، ابعاد لوله، کیفیت برش و راندمان تولید را کنترل کند.
مبلمان و محصولات تجاری فلزی
لوله های فولادی ضد زنگ و گالوانیزه را می توان برای میز، صندلی، قفسه، پایه های نمایش، قفسه های ذخیره سازی و قاب های تجاری استفاده کرد.
کارخانه های تولید کننده این محصولات معمولاً به اندازه لوله پایدار، سطح صاف، طول برش دقیق و تغییر اندازه انعطاف پذیر نیاز دارند.
سازه های کشاورزی و فضای باز
لوله های فولادی گالوانیزه معمولاً برای قاب های کشاورزی، لوله های گلخانه، نرده های بیرونی و سیستم های پشتیبانی استفاده می شود.
پوشش روی به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند، در حالی که شکل دهی پایدار رول به کاهش مشکلات نصب کمک می کند.
چگونه کار می کند
فرآیند تولید با بارگیری کویل فولادی شروع می شود. uncoiler سیم پیچ را نگه می دارد و نوار را به خط تغذیه می کند.
نوار پس از تسطیح و هدایت وارد قسمت شکل دهی می شود. پایه های رول چندگانه به تدریج نوار مسطح را به صورت لوله گرد، مربع یا مستطیل شکل می دهند.
برای لوله های فولادی ضد زنگ، فرآیند شکل دهی باید خراش های سطحی را کاهش دهد و ظاهر لوله را تمیز نگه دارد. مواد رول و طراحی راهنما مهم هستند.
برای لوله های فولادی گالوانیزه، فرآیند شکل دهی باید آسیب پوشش را کاهش دهد و پروفیل لوله را ثابت نگه دارد. فشار بیش از حد ممکن است روی پوشش روی تأثیر بگذارد.
بخش جوش لبه های نوار را به یک لوله پیوسته متصل می کند. لوله های فولادی ضد زنگ بسته به نیاز محصول ممکن است از جوشکاری TIG، پلاسما، لیزر یا فرکانس بالا استفاده کنند. لوله های فولادی گالوانیزه معمولا از جوشکاری با فرکانس بالا برای کارایی بالاتر استفاده می کنند.
پس از جوشکاری، لوله از بخش های خنک کننده، اندازه گیری و صاف کردن عبور می کند. این بخش ها اندازه، شکل و صافی لوله نهایی را کنترل می کنند.
در نهایت، لوله با اره پرنده یا اره سرد به طول ثابت بریده می شود. لولههای تمامشده برای بازرسی، بستهبندی یا پردازش بیشتر روی میز خالی جمعآوری میشوند.
نحوه انتخاب
1. مواد اصلی را تأیید کنید
اولین مرحله تأیید این است که آیا کارخانه عمدتاً لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های فولادی گالوانیزه یا لوله های فولادی کربنی تولید می کند.
مواد مختلف به طراحی شکل دهی متفاوت، روش جوشکاری، مواد رول، حفاظت سطح و پیکربندی برش نیاز دارند.
2. شکل لوله و محدوده اندازه را تأیید کنید
لوله گرد، لوله مربع، و لوله مستطیل شکل به طرح های رول و ترتیب اندازه های مختلف نیاز دارند.
مشتری باید حداقل و حداکثر اندازه لوله، محدوده ضخامت دیواره و اندازه های معمول تولید را ارائه دهد.
3. روش جوشکاری صحیح را انتخاب کنید
برای تولید لوله فولادی ضد زنگ، جوش TIG، جوش پلاسما، جوش لیزری یا جوشکاری فرکانس بالا را می توان با توجه به استفاده از لوله و نیاز کیفیت انتخاب کرد.
برای تولید لوله فولادی گالوانیزه، جوشکاری با فرکانس بالا معمولا برای تولید مداوم و کارآمد انتخاب می شود.
4. از سطح لوله محافظت کنید
اگر محصول نهایی لوله فولادی ضد زنگ تزئینی باشد، خراش سطحی قابل قبول نیست.
ماشین باید از طراحی رول مناسب، دستگاه های محافظت از سطح، هدایت پایدار و سیستم پرداخت اختیاری استفاده کند.
5. تطبیق سرعت با کیفیت
سرعت بالاتر تنها زمانی مفید است که فرآیند جوشکاری، پایداری شکل، سیستم برش و تغذیه مواد بتواند آن را پشتیبانی کند.
برای محصولاتی با سطح سخت یا ضخامت دیواره ضخیم، سرعت پایدار پایین تر ممکن است کیفیت نهایی بهتری نسبت به تنظیم سرعت بالا ناپایدار ایجاد کند.
6. سیستم برش را انتخاب کنید
اره پرنده برای تولید مداوم و برش لوله عمومی مناسب است.
اره سرد زمانی بهتر است که مشتری به سطح برش صاف تر، سوراخ شدن کمتر، دقت طول بیشتر و کیفیت مونتاژ پایین دستی بهتر نیاز داشته باشد.
7. برای توسعه محصول آینده برنامه ریزی کنید
اگر کارخانه ممکن است بعداً اندازه لوله های جدید، محصولات دیواره ضخیم تر یا نیازهای سطح بالاتر را اضافه کند، دستگاه باید ظرفیت خود را در شکل دادن پایه ها، موتورها، سیستم جوشکاری و سطح اتوماسیون ذخیره کند.
یک خط تولید خوب باید نیازهای تولید فعلی را برطرف کند و از توسعه بازار آینده پشتیبانی کند.
سوالات متداول
1. آیا یک دستگاه می تواند لوله فولادی ضد زنگ و لوله فولادی گالوانیزه را تولید کند؟
می توان آن را برای رسیدگی به مواد مختلف پیکربندی کرد، اما طراحی دقیق آن باید تایید شود.
فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه دارای الزامات شکل دهی، جوشکاری و سطح متفاوتی هستند، بنابراین دستگاه نباید تنها بر اساس اندازه لوله انتخاب شود.
2. چه روش جوشکاری برای لوله فولادی ضد زنگ بهتر است؟
این بستگی به کاربرد لوله، ضخامت دیواره، نیاز سطح و سرعت تولید دارد.
جوش TIG اغلب برای لوله های فولادی ضد زنگ با ظاهر جوش خوب استفاده می شود. برای نیازهای بالاتر می توان جوش پلاسما یا لیزر را در نظر گرفت. جوشکاری فرکانس بالا را می توان برای کاربردهای خاص لوله فولادی ضد زنگ استفاده کرد.
3. برای تولید لوله فولادی گالوانیزه چه مواردی را باید در نظر گرفت؟
نکات کلیدی عبارتند از: محافظت از پوشش، شکل دهی پایدار، کنترل حرارت جوشکاری، حذف سوراخ، دقت اندازه و کیفیت برش.
اگر پوشش روی در طول شکل دهی یا جوشکاری بیش از حد آسیب ببیند، لوله نهایی ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را در مناطق بحرانی از دست بدهد.
4. چه اطلاعاتی قبل از نقل قول مورد نیاز است؟
مشتری باید نوع مواد، شکل لوله، محدوده اندازه لوله، ضخامت دیوار، ترجیح روش جوشکاری، سطح مورد نیاز، سرعت تولید، منبع تغذیه، طرح کارگاه و کاربرد نهایی را ارائه دهد.
نقاشیهای لوله یا نمونه عکسها میتوانند به دقیقتر کردن پیکربندی کمک کنند.
5. آیا می توان دستگاه را سفارشی کرد؟
بله. دستگاه را می توان با توجه به تولید لوله فولادی ضد زنگ، تولید لوله فولادی گالوانیزه، تولید لوله فولادی کربنی یا برنامه ریزی محصول مخلوط سفارشی کرد.
فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue می تواند پیکربندی ماشین، طراحی چیدمان، ارتباطات فنی، راهنمایی نصب و پشتیبانی پس از فروش را ارائه دهد.
طرح محتوای مرتبط برای پوشش جستجوی بهتر
مقاله فنی: نحوه انتخاب روش جوش برای دستگاه ساخت لوله های فولادی ضد زنگ
این مقاله باید جوشکاری TIG، جوش پلاسما، جوش لیزری و جوشکاری فرکانس بالا را توضیح دهد.
این به مشتریان کمک می کند تا بفهمند روش جوشکاری چگونه بر ظاهر جوش، سرعت تولید و کیفیت لوله نهایی تأثیر می گذارد.
تجزیه و تحلیل صنعت: چرا تولید لوله های فولادی گالوانیزه به محافظت از پوشش نیاز دارد
این مقاله باید پوشش روی، فشار تشکیل، گرمای جوشکاری، کاربرد در فضای باز و مقاومت در برابر خوردگی را توضیح دهد.
این به خریداران کمک می کند تا بفهمند که چرا تولید لوله گالوانیزه تنها یک فرآیند رول شکل دهی ساده نیست.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
