دستگاه ساخت لوله فولادی استاندارد ساخت و ساز ZY-125 ASTM

اطلاعات محصول نهایی:

بررسی اجمالی محصول

دستگاه تولید لوله های فولادی استاندارد ASTM با جوشکار فرکانس بالا برای تولید مداوم لوله های فولادی جوش داده شده ERW مورد استفاده در ساخت و ساز، حمل و نقل سیال، سازه های مکانیکی، سیستم های حفاظت در برابر آتش، قاب مبلمان و کاربردهای صنعتی طراحی شده است.

این خط تولید برای فولاد کربن، فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم، فولاد گالوانیزه و نوار فولادی کم آلیاژ مناسب است. می توان آن را بر اساس استانداردهای لوله مربوط به ASTM مانند ASTM A53 برای لوله فولادی جوش داده شده و ASTM A500 برای لوله های ساختاری پیکربندی کرد.

این فقط یک دستگاه لوله سازی نیست. این یک راه حل کامل تولید است که به تولید کنندگان کمک می کند تا دقت شکل دهی، کیفیت درز جوش، پایداری اندازه لوله، سرعت تولید و راندمان پردازش پایین دست را کنترل کنند.

مشکل

بسیاری از کارخانه های تولید لوله با همین مشکل روبرو هستند: دستگاه می تواند لوله تولید کند، اما لوله تمام شده برای صادرات یا کاربردهای مبتنی بر استاندارد به اندازه کافی پایدار نیست.

مشکلات رایج عبارتند از درزهای جوش ضعیف، قطر خارجی ناپایدار، فرزهای بزرگ، صافی ضعیف، طول برش نادرست، سرعت کم و نرخ ضایعات بالا در طول تغییر سیم پیچ یا تغییر اندازه.

برای تولید لوله های مربوط به ASTM، مشتریان فقط به کارکرد دستگاه اهمیت نمی دهند. آنها به این موضوع اهمیت می دهند که آیا لوله نهایی می تواند تحمل ابعادی، کیفیت جوش، نیاز مواد و عملکرد کاربرد را برآورده کند یا خیر.

پاسخ روشن

یک دستگاه تولید لوله فولادی استاندارد ASTM باید با توجه به استاندارد لوله، محدوده اندازه لوله، ضخامت دیواره، درجه فولاد، سرعت خط، قدرت جوشکاری، دقت برش، روش بازرسی و کاربرد نهایی انتخاب شود.

ارزش اصلی دستگاه فقط سرعت بالا نیست. ارزش واقعی کیفیت لوله پایدار تحت تولید مداوم است.

علت

مشکلات کیفیت لوله معمولاً ناشی از تطبیق ضعیف فرآیند است.

اگر تغذیه نواری ناپایدار باشد، بخش شکل دهی نمی تواند شکل لوله را ثابت نگه دارد. اگر طراحی رول پاس دقیق نباشد، ممکن است لبه های نوار قبل از جوشکاری به درستی تراز نشوند.

جوشکاری با فرکانس بالا همچنین نیاز به کنترل دقیق قدرت جوش، سرعت خط، زاویه V، فشار فشار و شرایط خنک کننده دارد. هنگامی که این عوامل مطابقت نداشته باشند، لوله ممکن است دارای عیوب پنهان درز جوش باشد.

برای تولید لوله با سرعت بالا، آکومولاتور نیز مهم است. بدون ذخیره سازی نوار کافی، بخش شکل دهی و جوشکاری باید در طول تعویض سیم پیچ متوقف شود. این باعث خرابی، ضایعات راه اندازی مجدد و کیفیت ناپایدار لوله می شود.

یکی دیگر از اشتباهات رایج انتخاب ماشین فقط با حداکثر سرعت است. آسیاب لوله با سرعت بالا تنها زمانی مفید است که ساختار دستگاه، سیستم جوشکاری، سیستم برش و سیستم بازرسی بتواند از تولید پایدار پشتیبانی کند.

راه حل

این دستگاه استاندارد ساخت لوله فولادی ASTM یک راه حل کامل تولید لوله ERW از سیم پیچ فولادی تا لوله تمام شده را ارائه می دهد.

خط تولید استاندارد شامل سیم پیچ، جوشکار برشی و انتهایی، آکومولاتور نواری، آسیاب شکل دهی، جوشکار فرکانس بالا، دستگاه حذف مهره جوش، بخش خنک کننده، آسیاب اندازه، واحد صاف کننده، اره پرنده یا اره سرد، میز تخلیه و تجهیزات بازرسی اختیاری است.

بخش شکل دهی به تدریج نوار فولادی را به شکل لوله ای گرد، مربع یا مستطیل خم می کند. یک فرآیند شکل دهی با طراحی مناسب به کاهش تنش نوار کمک می کند و تراز لبه ها را قبل از جوشکاری بهبود می بخشد.

جوشکار فرکانس بالا لبه های نوار را به سرعت گرم می کند. سپس رول های فشاری لبه های گرم شده را به هم فشار می دهند تا یک درز جوشی طولی پیوسته ایجاد شود.

پس از جوشکاری، لوله از برداشتن مهره، خنک کردن، اندازه و صاف کردن عبور می کند. این بخش ها به کنترل قطر نهایی لوله، شکل، صافی و کیفیت سطح کمک می کند.

برای مشتریانی که بازارهای مرتبط با ASTM را هدف قرار می دهند، این خط می تواند به سیستم های تست جریان گردابی، تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، نمای انتهایی، علامت گذاری خودکار، بسته بندی و بسته بندی مجهز شود.

فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue می تواند دستگاه لوله سازی را با توجه به محدوده اندازه لوله، ضخامت دیوار، درجه مواد، ظرفیت سالانه، طرح کارگاه، منبع تغذیه، سطح اتوماسیون و الزامات بازرسی سفارشی کند.

مشخصات

پارامترهای زیر مشخصات مرجع هستند. پیکربندی نهایی باید با توجه به اندازه لوله مشتری، ضخامت دیواره، مواد، سرعت تولید و استاندارد هدف تایید شود.

برنامه

این دستگاه لوله سازی فولادی برای تولید کنندگان لوله های جوشی استاندارد برای بازارهای ساختمانی، سازه ای، مکانیکی و صنعتی مناسب است.

ساخت و ساز و لوله های ساختمانی

این دستگاه می تواند لوله های فولادی جوش داده شده را برای سازه های ساختمانی، داربست، قاب های نگهدارنده، نرده های محافظ و مصارف عمومی ساخت و ساز تولید کند.

برای کاربردهای ساختمانی، صافی لوله، کیفیت جوش و ثبات ابعادی به طور مستقیم بر راندمان نصب و قابلیت اطمینان سازه تأثیر می گذارد.

لوله های انتقال مایعات

این خط را می توان برای لوله های فولادی جوش داده شده مورد استفاده در سیستم های انتقال آب، گاز، هوا و به طور کلی سیالات پیکربندی کرد.

برای این کاربرد، پایداری درز جوش، گرد بودن لوله، کیفیت برش و فرآیند بازرسی برای اتصال ایمن و خدمات طولانی مدت مهم هستند.

لوله های مکانیکی و صنعتی

این دستگاه می تواند لوله های مورد استفاده برای قاب ماشین آلات، سیستم های نقاله، پایه تجهیزات، ماشین آلات کشاورزی، قفسه های انبار و قطعات صنعتی تولید کند.

این محصولات به ابعاد لوله پایدار و کیفیت تولید قابل تکرار برای کاهش مشکلات ساخت پایین دست نیاز دارند.

مبلمان و محصولات تجاری فلزی

برای قاب های مبلمان، قفسه های نمایش، پایه های میز، لوله های صندلی و محصولات فلزی تجاری، دستگاه می تواند بر کیفیت سطح، برش صاف و اندازه لوله دقیق تمرکز کند.

یک خط تولید پایدار به کاهش هزینه های پرداخت، جوشکاری و مونتاژ در پردازش های بعدی کمک می کند.

تولید لوله گالوانیزه

این دستگاه همچنین می تواند تولید لوله های فولادی گالوانیزه را در صورت تطابق با مواد خام مناسب یا فرآیند گالوانیزه پایین دست پشتیبانی کند.

لوله‌های گالوانیزه به طور گسترده در نرده‌ها، سازه‌های گلخانه‌ای، تکیه‌گاه‌های فضای باز، سیستم‌های نصب خورشیدی و ساخت‌وساز فولادی سبک استفاده می‌شوند.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید با بارگیری کویل فولادی شروع می شود. کویل کننده سیم پیچ فولادی را نگه می دارد و نوار را به خط تولید لوله تغذیه می کند.

جوشکار برشی و انتهایی انتهای یک سیم پیچ را به ابتدای سیم پیچ بعدی متصل می کند. این امر توقف خط را کاهش می دهد و تداوم تولید را بهبود می بخشد.

آکومولاتور مواد نواری را به اندازه کافی ذخیره می کند تا بخش شکل دهی و جوشکاری بتواند در طول تعویض سیم پیچ به کار خود ادامه دهد.

آسیاب شکل دهنده به تدریج نوار فولادی تخت را از طریق پایه های رول متعدد به شکل لوله مورد نیاز در می آورد. طراحی خوب رول، تراز لبه های پایدار را قبل از جوشکاری تضمین می کند.

جوشکار فرکانس بالا لبه های نوار را با سرعت بالا گرم می کند. رول های فشاری هر دو لبه گرم شده را به هم فشار می دهند و درز طولی جوش ایجاد می کنند.

سپس لوله جوش داده شده از طریق برداشتن مهره، خنک کردن، اندازه و صاف کردن عبور می کند. این بخش ها سطح لوله، ابعاد نهایی و صافی را کنترل می کنند.

در نهایت، اره پرنده یا اره سرد لوله را به طول های ثابت برش می دهد. لوله تمام‌شده برای بازرسی، جمع‌آوری، بسته‌بندی یا پردازش بیشتر به سمت جدول فرسوده حرکت می‌کند.

نحوه انتخاب

1. استاندارد ASTM هدف را تأیید کنید

قبل از انتخاب دستگاه، تأیید کنید که آیا لوله نهایی به ASTM A53، ASTM A500، ASTM A513 یا استاندارد دیگری نیاز دارد.

استانداردهای مختلف ممکن است به شکل لوله، درجه مواد، تحمل ابعادی، عملکرد مکانیکی و فرآیند آزمایش نیاز داشته باشند.

2. اندازه لوله و ضخامت دیوار را تأیید کنید

قطر لوله، اندازه لوله مربع، اندازه لوله مستطیل شکل و ضخامت دیواره در مورد مدل دستگاه، طراحی رول، قدرت موتور، قدرت جوشکاری و سیستم برش تعیین می شود.

دستگاه لوله های جدار نازک کوچک را نمی توان بدون پیکربندی مناسب به عنوان آسیاب لوله سازه ای با دیواره ضخیم استفاده کرد.

3. مطابقت با سرعت بالا با شرایط تولید واقعی

سرعت بالا به این معنی نیست که هر اندازه لوله می تواند با حداکثر سرعت تولید شود.

برای لوله های کوچکتر و نازکتر، دستیابی به سرعت بالاتر آسانتر است. برای لوله های بزرگتر یا ضخیم تر، سرعت عملی باید کاهش یابد تا از کیفیت درز جوش و ثبات ابعاد محافظت شود.

4. جوشکار فرکانس بالا مناسب را انتخاب کنید

جوشکار فرکانس بالا باید با درجه مواد، اندازه لوله، ضخامت دیواره و سرعت هدف مطابقت داشته باشد.

قدرت جوش ناکافی ممکن است باعث اتصال ضعیف درز شود. قدرت بیش از حد ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد، سوراخ های بزرگ و کیفیت جوش ناپایدار شود.

5. Flying Saw یا Cold Saw را انتخاب کنید

اره پرنده برای تولید مداوم لوله با سرعت بالا و الزامات عمومی برش مناسب است.

اره سرد زمانی توصیه می شود که مشتری به سطح برش بهتر، سوراخ شدن کمتر، دقت طول بیشتر و کیفیت پردازش پایین دستی بهبود یافته نیاز داشته باشد.

6. تجهیزات بازرسی را زودتر برنامه ریزی کنید

اگر لوله نهایی برای صادرات، کاربردهای مرتبط با فشار یا بازارهای ساختاری با استاندارد بالاتر استفاده می شود، تجهیزات بازرسی باید از ابتدا برنامه ریزی شود.

گزینه های متداول شامل تست جریان گردابی، تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، نمای انتهایی، علامت گذاری، بسته بندی خودکار و بسته بندی است.

7. توسعه محصول آینده را در نظر بگیرید

یک دستگاه لوله سازی خوب باید نیازهای تولید فعلی را برآورده کند و فضایی برای ارتقاء محصول در آینده باقی بگذارد.

اگر کارخانه ممکن است لوله‌های بزرگ‌تر، دیواره‌های ضخیم‌تر یا لوله‌های با استاندارد بالاتر تولید کند، خط باید ظرفیت خود را در شکل‌دهی پایه‌ها، موتورها، توان جوشکاری و سیستم‌های اتوماسیون ذخیره کند.

سوالات متداول

1. آیا این دستگاه می تواند لوله فولادی استاندارد ASTM را تولید کند؟

بله. دستگاه را می توان برای تولید لوله فولادی جوش داده شده مرتبط با ASTM پیکربندی کرد.

انطباق نهایی به مواد خام، اندازه لوله، ضخامت دیواره، کیفیت جوش، تحمل ابعادی، فرآیند آزمایش و استاندارد دقیق ASTM مورد نیاز مشتری بستگی دارد.

2. نقش جوشکار فرکانس بالا چیست؟

جوشکار فرکانس بالا لبه های نوار را قبل از جوشکاری فشاری گرم می کند.

این یکی از مهمترین بخش های خط تولید لوله ERW است زیرا استحکام درز جوش، وضعیت سوراخ شدن و سرعت تولید ارتباط مستقیمی با پایداری جوش دارد.

3. آیا دستگاه می تواند لوله های گرد و مربع تولید کند؟

بله. دستگاه را می توان برای تولید لوله های گرد، لوله های مربعی و لوله های مستطیلی پیکربندی کرد.

برای لوله های مربع و مستطیل، مشتریان می توانند با توجه به محدوده محصول و فرکانس تغییر اندازه، فرم دهی گرد به مربع یا شکل دهی مستقیم مربع را انتخاب کنند.

4. آیا سرعت 120 متر در دقیقه برای همه سایزهای لوله مناسب است؟

نه. حداکثر سرعت به قطر لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد، قدرت جوشکاری، پایداری شکل دهی و روش برش بستگی دارد.

برای لوله های با قطر بزرگ یا دیواره ضخیم، معمولاً سرعت عملی کمتری برای اطمینان از کیفیت پایدار توصیه می شود.

5. چه اطلاعاتی قبل از نقل قول مورد نیاز است؟

اطلاعات اصلی شامل محدوده اندازه لوله، ضخامت دیواره، درجه فولاد، استاندارد لوله، سرعت تولید، ظرفیت سالانه، منبع تغذیه، طرح کارگاه، طول برش و الزامات بازرسی است.

اگر مشتری بتواند نقشه های لوله تمام شده را ارائه دهد یا استاندارد ASTM را هدف قرار دهد، پیکربندی دستگاه دقیق تر خواهد بود.

طرح محتوای مرتبط برای پوشش جستجوی بهتر

مقاله فنی: چگونه جوشکاری با فرکانس بالا کیفیت لوله فولادی ERW را بهبود می بخشد

این مقاله باید قدرت جوش، حرارت لبه، فشار فشرده، کنترل زاویه V، حذف مهره و عیوب رایج درز جوش را توضیح دهد.

این به مشتریان کمک می کند تا بفهمند چرا جوشکار فرکانس بالا بخش اصلی دستگاه تولید لوله فولادی است.

تجزیه و تحلیل صنعت: چرا تولید لوله استاندارد ASTM به آسیاب لوله ERW پایدار نیاز دارد

این مقاله باید تقاضای بازار از پروژه های ساخت و ساز، حمل و نقل مایعات، لوله های مکانیکی، حفاظت در برابر آتش و لوله های صادراتی را توضیح دهد.

باید بر روی این موضوع تمرکز کند که چرا تولید مبتنی بر استاندارد به چیزی بیش از شکل دهی ساده لوله نیاز دارد.