خط لوله ZY-219 API، لوله پوششی، دستگاه فرز لوله فولادی ASTM A 53

مواد قابل اجرا

(1) نوار فولادی نورد سرد

(2) مواد: فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ δs≤345Mpa، δb≤610Mpa

(3) ضخامت نوار فولادی: 2.0-8.0 میلی متر

(4) عرض نوار فولادی: 280-690 متر

(5) شناسه سیم پیچ فولادی: Φ450-Φ610 میلی متر

(6) OD سیم پیچ فولادی: Φ800-Φ2100 میلی متر

(7) حداکثر وزن سیم پیچ: 12000 کیلوگرم

محدوده ابعاد لوله فولادی پردازش

(1) OD: Φ88.9-Φ219mm

(2) ضخامت دیوار: 2.0mm-8.0mm

(3) طول: 4-12M

بررسی اجمالی محصول

تجهیزات آسیاب لوله های فولادی ASTM A53 ERW 120M/Min برای تولید مداوم لوله های فولادی جوش داده شده با فرکانس بالا که در حمل و نقل سیالات، سازه های مکانیکی، ساخت و ساز، سیستم های حفاظت در برابر آتش و لوله کشی عمومی صنعتی استفاده می شود، طراحی شده است.

این خط تولید برای فولاد کربن، فولاد سیاه، فولاد گالوانیزه گرم، فولاد نورد سرد و نوار فولادی نورد گرم مناسب است. به ویژه برای تولیدکنندگانی که به شکل دهی پایدار لوله، کیفیت درز جوش قابل اعتماد و تولید با سرعت بالا برای بازارهای لوله مرتبط با ASTM A53 نیاز دارند، مناسب است.

برای دقت حرفه ای، ASTM A53 عمدتاً برای لوله های فولادی گالوانیزه سیاه و گرم استفاده می شود، نه لوله های فولادی ضد زنگ معمولی. اگر محصول مورد نظر مشتری لوله فولادی ضد زنگ باشد، پیکربندی دستگاه و استاندارد قابل اجرا باید به طور جداگانه بررسی شود، مانند ASTM A312 برای لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی.

مشکل

بسیاری از تولیدکنندگان لوله می خواهند وارد بازارهای مرتبط با ASTM شوند اما در طول تولید با سرعت بالا با کیفیت لوله ناپایدار مواجه می شوند.

مشکلات رایج عبارتند از استحکام ضعیف درز جوش، قطر خارجی ناپایدار، فرزهای بیش از حد، طول برش نادرست، سرعت تولید پایین و نرخ ضایعات بالا در طول تغییر سیم پیچ یا تغییر اندازه.

هنگامی که سرعت تولید به 120M/Min می رسد، مشکلات کوچک در تغذیه نوار، زاویه شکل گیری، حرارت جوش، فشار فشار، خنک سازی و اندازه می تواند به سرعت به خطرات کیفی بزرگ تبدیل شود.

پاسخ روشن

یک آسیاب لوله ASTM A53 واجد شرایط نه تنها باید لوله گرد را با سرعت بالا تولید کند. باید آماده سازی نوار، ثبات شکل دهی، کیفیت جوش ERW، دقت اندازه، دقت برش و سازگاری بازرسی را در کل فرآیند تولید کنترل کند.

علت

تولید لوله های مربوط به ASTM A53 به شکل گیری مواد پایدار و کیفیت جوش طولی قابل اعتماد نیاز دارد.

اگر رول های شکل دهنده به درستی طراحی نشده باشند، ممکن است لبه های نوار قبل از جوشکاری به طور یکنواخت به هم نرسند. این می تواند باعث اتصال ناپایدار درز جوش، مشکلات سوراخ داخلی و تغییر شکل لوله پس از خنک شدن شود.

جوشکاری با فرکانس بالا همچنین به کنترل دقیق قدرت جوشکاری، سرعت، زاویه V، نیروی فشار و شرایط خنک کننده نیاز دارد. هنگامی که هر یک از این عوامل مطابقت نداشته باشد، لوله ممکن است از بازرسی بصری عبور کند اما در فشار، خمش، رزوه، شیار یا نصب پایین دست شکست بخورد.

برای تولید با سرعت بالا، جابجایی سیم پیچ نیز حیاتی است. بدون سیستم انباشته کننده پایدار، بخش شکل دهی و جوشکاری ممکن است در طول تعویض سیم پیچ متوقف شود. این باعث افزایش ضایعات راه اندازی مجدد و کاهش راندمان واقعی تولید می شود.

یکی دیگر از مسائل رایج انتخاب تجهیزات تنها با حداکثر سرعت است. آسیاب لوله 120M/Min تنها زمانی معنادار است که اندازه لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد، قدرت جوشکاری و سیستم برش به درستی مطابقت داشته باشند.

راه حل

این تجهیزات آسیاب لوله فولادی ASTM A53 ERW یک راه حل کامل تولید لوله جوش داده شده از سیم پیچ فولادی تا لوله تمام شده را ارائه می دهد.

خط کامل معمولاً شامل سیم پیچ، جوشکار برشی و انتهایی، آکومولاتور نواری، آسیاب شکل دهی، سیستم جوش فرکانس بالا، واحد حذف مهره جوش، بخش خنک کننده، آسیاب اندازه گیری، واحد صاف کننده، اره پرنده یا اره سرد، میز تخلیه و تجهیزات بازرسی اختیاری است.

بخش شکل دهی به تدریج نوار فولادی را از طریق پایه های رول متعدد به شکل لوله ای گرد خم می کند. فرآیند شکل دهی پایدار تضمین می کند که هر دو لبه نوار با تراز صحیح وارد نقطه جوش می شوند.

واحد جوش فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و جوشکاری درز طولی را از طریق رول های فشاری کامل می کند. این فرآیند به طور گسترده برای تولید لوله فولادی ERW استفاده می شود زیرا از تولید مداوم، راندمان بالا و کیفیت جوش پایدار پشتیبانی می کند.

بخش اندازه گیری قطر بیرونی نهایی، گرد بودن و صافی لوله تمام شده را کنترل می کند. برای کاربردهای مرتبط با ASTM A53، این بخش مهم است زیرا سازگاری ابعادی بر روی رزوه، شیار، کوپلینگ، نصب و عملکرد فشار تأثیر می‌گذارد.

برای مشتریانی که بازارهای با کیفیت بالاتر را هدف قرار می دهند، خط تولید می تواند به سیستم های تست جریان گردابی آنلاین، تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، نمای انتهایی، علامت گذاری خودکار، بسته بندی و سیستم های بسته بندی مجهز شود.

فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue می تواند آسیاب لوله را با توجه به محدوده اندازه لوله مشتری، ضخامت دیواره، درجه فولاد، خروجی سالانه، طرح کارگاه، منبع تغذیه و نیازهای بازار هدف طراحی کند.

مشخصات

پارامترهای زیر مشخصات مرجع برای تجهیزات آسیاب لوله فولادی ASTM A53 ERW هستند. پیکربندی نهایی باید با توجه به اندازه لوله، ضخامت دیوار، درجه فولاد، استاندارد تولید و خروجی مورد نیاز تایید شود.

برنامه

این تجهیزات آسیاب لوله برای کارخانه های تولید لوله های فولادی جوش داده شده برای حمل سیال، سازه های مکانیکی و مصارف عمومی صنعتی مناسب است.

خطوط آب، گاز، بخار و هوا

لوله های مربوط به ASTM A53 به طور گسترده در کاربردهای معمولی انتقال سیال مانند خطوط آب، گاز، بخار و هوا استفاده می شود.

برای این کاربردها، پایداری درز جوش، گرد بودن لوله و کنترل ابعادی برای اتصال ایمن و نصب مطمئن ضروری است.

خدمات حفاظت در برابر آتش و ساختمان

لوله های فولادی ERW معمولاً در سیستم های حفاظت در برابر آتش، خطوط لوله آبپاش، خطوط لوله خدمات ساختمان و پروژه های تاسیسات عمومی استفاده می شوند.

این بازارها اغلب به قطر لوله پایدار، انتهای برش تمیز و سازگاری با رزوه یا شیار نیاز دارند.

کاربردهای مکانیکی و سازه ای

آسیاب لوله همچنین می‌تواند لوله‌های فولادی را برای قاب‌های مکانیکی، تکیه‌گاه تجهیزات، نرده‌های محافظ، قطعات داربست و کاربردهای کلی ساختاری تولید کند.

برای این کاربردها، صافی و قوام درز جوش به بهبود راندمان ساخت پایین دست کمک می کند.

تولید لوله گالوانیزه

هنگامی که با مواد خام مناسب و پردازش پایین دست ترکیب می شود، این خط می تواند از تولید لوله گالوانیزه برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی پشتیبانی کند.

لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده در ساخت و ساز، تاسیسات کشاورزی، نرده ها و سیستم های لوله در فضای باز استفاده می شود.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید با بارگیری کویل فولادی شروع می شود. uncoiler نوار فولادی را نگه می دارد و وارد خط تولید می کند.

جوشکار برشی و انتهایی دم یک سیم پیچ را به سر سیم پیچ بعدی متصل می کند. این باعث کاهش زمان توقف و ادامه تولید بیشتر می شود.

آکومولاتور مواد نوار را ذخیره می کند تا بخش شکل دهی و جوشکاری بتواند در طول تعویض سیم پیچ به کار خود ادامه دهد. این امر به ویژه برای خطوط تولید با سرعت بالا بسیار مهم است.

آسیاب شکل دهنده به تدریج نوار صاف را به شکل لوله ای گرد در می آورد. طراحی صحیح رول پاس تراز پایدار لبه قبل از جوشکاری را تضمین می کند.

سیستم جوشکاری با فرکانس بالا لبه های نوار را به سرعت گرم می کند. رول های فشاری لبه های گرم شده را به هم فشار می دهند تا یک درز جوشی طولی قوی تشکیل دهند.

پس از جوشکاری، مهره بیرونی برداشته می شود و لوله از بخش های خنک کننده و اندازه گیری عبور می کند. آسیاب اندازه گیری قطر نهایی، گرد بودن و صافی را کنترل می کند.

در نهایت، لوله را با اره پرنده یا اره سرد به طول های ثابت برش می دهند. لوله تمام‌شده برای بازرسی، جمع‌آوری، بسته‌بندی یا پردازش بیشتر به سمت جدول فرسوده حرکت می‌کند.

نحوه انتخاب

1. استاندارد لوله واقعی را تأیید کنید

قبل از انتخاب دستگاه، مطمئن شوید که محصول نهایی لوله فولاد کربنی ASTM A53، لوله فولادی گالوانیزه یا لوله فولادی ضد زنگ است.

اگر محصول مورد نظر لوله فولادی ضد زنگ باشد، ASTM A53 ممکن است استاندارد صحیحی نباشد. مشتری باید تأیید کند که آیا ASTM A312 یا استاندارد دیگری از فولاد ضد زنگ مورد نیاز است.

2. قطر لوله و ضخامت دیوار را تأیید کنید

قطر لوله و ضخامت دیواره، مدل آسیاب، استحکام پایه، قدرت موتور، قدرت جوشکاری، سیستم برش و سرعت تولید را تعیین می کند.

دستگاهی که برای لوله های دیواره نازک کوچک طراحی شده است را نمی توان مستقیماً برای تولید لوله های دیواره ضخیم بزرگتر استفاده کرد.

3. مطابقت سرعت با محدوده محصول

سرعت 120M/Min در شرایط مناسب معمولاً برای لوله‌های با قطر کمتر و دیواره نازک‌تر قابل دستیابی است.

برای لوله‌های دیواری با قطر بزرگ‌تر یا ضخیم‌تر، سرعت تولید عملی ممکن است کمتر باشد زیرا نیروی شکل‌دهی، حرارت ورودی جوشکاری، زمان خنک‌سازی و پایداری برش باید کنترل شود.

4. قدرت جوش مناسب را انتخاب کنید

توان جوشکاری فرکانس بالا باید با اندازه لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد و سرعت خط مطابقت داشته باشد.

قدرت جوش ناکافی ممکن است باعث اتصال ضعیف جوش شود. قدرت جوش بیش از حد ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد، فرزهای بزرگ و کیفیت درز ناپایدار شود.

5. سیستم برش صحیح را انتخاب کنید

اره پرنده برای تولید مداوم با سرعت بالا و برش کلی لوله مناسب است.

اره سرد زمانی توصیه می شود که مشتری به سطح برش بهتر، فرز کمتر، دقت برش بالاتر و عملکرد رزوه زنی یا شیار زنی پایین دست نیاز داشته باشد.

6. برنامه بازرسی و آزمایش تجهیزات

اگر لوله برای کاربردهای مرتبط با فشار یا صادرات استفاده می شود، سیستم های بازرسی اختیاری باید در نظر گرفته شود.

گزینه های رایج شامل تست جریان گردابی، تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، بازرسی نهایی، علامت گذاری و بسته بندی خودکار است.

سوالات متداول

1. آیا ASTM A53 یک استاندارد لوله فولادی ضد زنگ است؟

شماره ASTM A53 عمدتاً برای لوله های فولادی گالوانیزه سیاه و بدون درز و جوش داده شده استفاده می شود.

اگر مشتری بخواهد لوله فولادی ضد زنگ تولید کند، استاندارد قابل اجرا باید به طور جداگانه تایید شود، مانند ASTM A312 برای لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی.

2. آیا این دستگاه می تواند لوله جوشی ASTM A53 را تولید کند؟

بله. دستگاه را می توان برای تولید لوله های جوشی ERW مربوط به ASTM A53 پیکربندی کرد.

انطباق نهایی به مواد خام، اندازه لوله، ضخامت دیوار، کیفیت جوش، تحمل ابعادی، فرآیند بازرسی و الزامات آزمایش بستگی دارد.

3. آیا خط واقعا می تواند به 120M/Min برسد؟

بله، 120M/Min را می توان تحت اندازه لوله، ضخامت دیواره، درجه فولاد و شرایط برش مناسب به دست آورد.

برای لوله های دیواری با قطر بزرگتر یا ضخیم تر، سرعت عملی باید تنظیم شود تا کیفیت جوش و ثبات ابعادی تضمین شود.

4. چه اطلاعاتی قبل از نقل قول مورد نیاز است؟

اطلاعات اصلی شامل محدوده قطر لوله، محدوده ضخامت دیوار، درجه فولاد، استاندارد لوله، سرعت تولید، ظرفیت سالانه، منبع تغذیه، طرح کارگاه، طول برش و الزامات بازرسی است.

نقشه های لوله تمام شده یا استانداردهای بازار هدف به دقیق تر شدن قیمت کمک می کند.

5. آیا می توان دستگاه را سفارشی کرد؟

بله. دستگاه را می توان با توجه به اندازه لوله، مواد، ضخامت دیوار، سرعت خط، قدرت جوشکاری، سطح اتوماسیون، روش برش، تجهیزات بازرسی و طرح کارگاه سفارشی کرد.

فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue می تواند پیکربندی فنی، طراحی چیدمان، برنامه ریزی خط تولید، راهنمایی نصب و پشتیبانی پس از فروش را برای پروژه های آسیاب لوله صادراتی ارائه دهد.

طرح محتوای مرتبط برای پوشش جستجوی بهتر

مقاله فنی: چگونه جوشکاری ERW کیفیت درز لوله ASTM A53 را کنترل می کند

این مقاله باید دمای جوش با فرکانس بالا، تراز لبه، فشار فشار، حذف مهره جوش و عیوب رایج درز جوش را توضیح دهد.

این به مشتریان کمک می کند تا درک کنند که چرا پایداری جوش عامل اصلی در تولید لوله های جوشی ASTM A53 است.

تجزیه و تحلیل صنعت: چرا آسیاب های لوله با سرعت بالا برای تولید کنندگان لوله های فولادی کربنی مهم است

این مقاله باید تقاضای بازار از ساخت و ساز، حفاظت در برابر آتش، حمل و نقل سیال و کاربردهای لوله مکانیکی را توضیح دهد.

باید بر چگونگی تأثیر سرعت، ثبات و قابلیت بازرسی بر هزینه تولید و رقابت صادرات تمرکز کند.