لوله فولادی آب ZY165، لوله استاندارد ASTM، دستگاه فرز لوله فولادی جوش داده شده HF

بررسی اجمالی محصول

جوشکار اتوماتیک لوله کربن فولاد کربنی فرکانس بالا ASMT برای سازندگانی طراحی شده است که برای کاربردهای صنعتی، ساختاری، ساختمانی و مهندسی نیاز به تولید لوله فولادی کربنی جوش داده شده پایدار دارند.

این تجهیزات تنها یک واحد جوشکاری نیست. در خط تولید لوله های جوشی کامل، جوشکار لوله با فرکانس بالا با بخش شکل دهی، سیستم رول فشاری، بخش خنک کننده، بخش اندازه، سیستم برش و میز خالی کار می کند.

برای تولید لوله فولادی کربن، پایداری جوش مستقیماً بر استحکام لوله، ظاهر درز جوش، قوام ابعادی و نتایج بازرسی نهایی تأثیر می‌گذارد. یک جوشکار اتوماتیک لوله مناسب می تواند تنظیم دستی را کاهش دهد، راندمان تولید مداوم را بهبود بخشد و از کیفیت لوله قابل تکرار پشتیبانی کند.

در بسیاری از جستجوهای خریداران، "ASMT" اغلب به الزامات استاندارد تولید لوله فولادی کربن مربوط می شود. در خرید بین المللی واقعی، مشتریان ممکن است به مشخصات لوله مربوط به ASTM نیز مراجعه کنند. بنابراین، دستگاه باید با توجه به استاندارد لوله هدف، درجه مواد، قطر لوله، ضخامت دیواره، سرعت جوشکاری و نیاز بازرسی انتخاب شود.

شرکت فناوری تجهیزات متالورژی Zhangjiagang Zhongyue با مسئولیت محدود راه‌حل‌های تولید لوله‌های جوشی با فرکانس بالا را برای لوله‌های فولادی کربنی، از جمله طراحی آسیاب شکل‌دهی، تطبیق سیستم جوشکاری HF، پیکربندی بخش اندازه، سیستم برش و تجهیزات تست اختیاری ارائه می‌کند.

علت

بسیاری از تولیدکنندگان لوله با کیفیت جوش ناپایدار روبرو هستند زیرا سیستم جوش به درستی با آسیاب لوله مطابقت ندارد.

در تولید لوله فولادی کربنی، زمانی که لبه‌های نوار در یک راستا قرار نگرفته‌اند، قدرت گرمایش ناپایدار است، فشار فشار نادرست است، یا دقت شکل‌دهی ضعیف است، ممکن است نقص ظاهر شود. مشکلات رایج عبارتند از ضعیف بودن درز جوش، گرم شدن بیش از حد، گرمای کم، نقص سوراخ، انحراف درز، ترک خوردگی لوله، و گردی ناسازگار لوله.

یکی دیگر از مشکلات رایج، برخورد با دستگاه جوش لوله به عنوان یک دستگاه مستقل است. در واقع، عملکرد جوشکاری فرکانس بالا به کل خط تولید بستگی دارد. کیفیت نوار، طراحی رول شکل‌دهی، آماده‌سازی لبه، قدرت جوشکاری، ساختار رول فشاری، فرآیند خنک‌سازی و دقت اندازه‌گیری، همگی بر لوله جوش نهایی تأثیر می‌گذارند.

برای کارخانه‌هایی که لوله‌ها را تحت ASTM، ASMT یا استانداردهای خاص مشتری تولید می‌کنند، جوشکاری ناپایدار می‌تواند باعث خرابی بازرسی، شکایت مشتری، ضایعات مواد و توقف تولید شود.

بنابراین راه حل صحیح صرفاً انتخاب یک جوشکار با قدرت بالاتر نیست. فرآیند کامل تولید لوله باید با توجه به قطر لوله، ضخامت دیواره، درجه فولاد، سرعت خط و کاربرد نهایی طراحی شود.

راه حل

جوشکار لوله اتوماتیک کربن فولادی ASMT با فرکانس بالا این مشکلات تولید را با ارائه گرمایش لبه پایدار، کنترل جوشکاری خودکار و یکپارچه سازی آسیاب لوله منطبق حل می کند.

سیستم جوشکاری با فرکانس بالا، دو لبه نوار را قبل از اینکه توسط رول های فشاری به هم فشرده شوند، به سرعت و کارآمد گرم می کند. این فرآیند بدون افزودن مواد پرکننده، یک درز جوش پیوسته ایجاد می کند.

کنترل خودکار به اپراتورها کمک می کند تا پارامترهای جوشکاری را به طور مداوم تنظیم کنند. هنگامی که قدرت جوش، سرعت خط، فشار فشار و دقت شکل‌دهی به درستی مطابقت داشته باشند، درز لوله پایدارتر می‌شود و کنترل فرآیند تولید آسان‌تر می‌شود.

برای تولید لوله فولادی کربن، جوشکار را می توان با مدل های مختلف آسیاب لوله با توجه به قطر بیرونی لوله، ضخامت دیواره و درجه فولاد مطابقت داد. این سیستم همچنین می تواند با تجهیزات روسری، خنک کننده، اندازه، برش و تست پایین دست کار کند.

اگر مشتری به تولید لوله استاندارد نیاز داشته باشد، تجهیزات بازرسی اختیاری مانند تست هیدرو، تست جریان گردابی، تست اولتراسونیک، دستگاه نمای انتهایی، سیستم علامت گذاری و سیستم بسته بندی را می توان برای بهبود قابلیت ردیابی محصول و کنترل کیفیت نهایی اضافه کرد.

این راه حل به سازندگان کمک می کند تا از جوش لوله ساده به تولید لوله های صنعتی پایدار، استاندارد و پیوسته برسند.

مشخصات

اطلاعات فوق برای مرجع است. پیکربندی نهایی باید بر اساس قطر بیرونی لوله، ضخامت دیواره، درجه فولاد، سرعت تولید، نیاز جوشکاری و استاندارد هدف تایید شود.

برنامه

تولید لوله های فولادی کربنی

این جوشکار لوله اتوماتیک برای تولید لوله های کربن فولادی مورد استفاده در سازه های ساختمانی، اسکلت های فولادی، تکیه گاه ها، ستون ها و پروژه های ساخت مناسب است.

برای استفاده سازه ای، استحکام درز جوش و پایداری ابعادی لوله مهم است زیرا لوله ها ممکن است در کاربردهای باربری یا مربوط به مونتاژ استفاده شوند.

تولید لوله های ساختمانی و مهندسی

این دستگاه را می توان برای لوله های جوشی مورد استفاده در پروژه های ساختمانی، زیرساخت ها، تاسیسات صنعتی و سیستم های مهندسی عمومی استفاده کرد.

جوشکاری با فرکانس بالا پایدار به تولید کنندگان کمک می کند تا عیوب را کاهش دهند و قوام دسته را بهبود بخشند.

تولید لوله ماشین آلات و تجهیزات

لوله های جوش داده شده کربن فولادی به طور گسترده در قاب ماشین آلات، تکیه گاه تجهیزات، سازه های نوار نقاله، سکوها و اجزای صنعتی استفاده می شوند.

برای این کاربردها، صافی لوله، قوام جوش و دقت طول برش به بهبود راندمان ساخت پایین دست کمک می کند.

تولید لوله استاندارد مرتبط با ASTM / ASMT

برای مشتریانی که لوله‌ها را طبق ASTM، ASMT یا استانداردهای پروژه خاص تولید می‌کنند، سیستم جوش باید از کیفیت درز پایدار و کنترل تولید قابل تکرار پشتیبانی کند.

برای پشتیبانی از بازرسی کیفیت و قابلیت ردیابی محصول، می توان سیستم های تست و علامت گذاری اضافی را اضافه کرد.

پروژه های ارتقاء آسیاب لوله

این جوشکار لوله اتوماتیک با فرکانس بالا برای کارخانه هایی که کارخانه های لوله قدیمی تر را ارتقا می دهند نیز مناسب است.

اگر بخش شکل‌دهی موجود هنوز قابل استفاده باشد اما پایداری جوش ضعیف باشد، ارتقاء جوشکار و سیستم کنترل HF ممکن است کیفیت لوله را بهبود بخشد و نرخ دفع را کاهش دهد.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید لوله با تغذیه نوار فولادی شروع می شود. نوار وارد قسمت شکل دهی می شود و به تدریج با تشکیل غلتک ها به شکل لوله باز خم می شود.

قبل از جوشکاری، دو لبه نوار باید به طور دقیق تراز شوند. تراز خوب لبه ضروری است زیرا جوشکاری با فرکانس بالا به گرمایش پایدار و فشار فشار بستگی دارد.

سپس جوشکار لوله با فرکانس بالا لبه های نوار را به سرعت گرم می کند. لبه های گرم شده توسط رول های فشرده به هم فشرده می شوند تا یک درز جوشی پیوسته تشکیل شود.

پس از جوشکاری، در صورت نیاز، مهره خارجی جوش را می توان با سیستم روسری جدا کرد. سپس لوله وارد بخش خنک کننده می شود تا قبل از اندازه گیری دما کاهش یابد.

آسیاب اندازه گیری قطر بیرونی لوله، گرد بودن و دقت ابعاد را تصحیح می کند. پس از اندازه گیری، لوله را با اره پرنده یا اره سرد به طول های ثابت برش می دهند.

لوله‌های تمام‌شده برای بازرسی، جمع‌آوری، بسته‌بندی یا آزمایش پایین دست به جدول تمام شده منتقل می‌شوند.

در این فرآیند، جوشکار باید با سرعت آسیاب لوله مطابقت داشته باشد. اگر قدرت جوش خیلی کم باشد، ممکن است درز ضعیف باشد. اگر قدرت جوش خیلی زیاد باشد، لوله ممکن است بیش از حد گرم شود و عیوب جوش ایجاد شود. تطبیق صحیح کلید تولید پایدار لوله فولادی کربنی است.

نحوه انتخاب

1. استاندارد لوله را تأیید کنید

قبل از انتخاب دستگاه، تأیید کنید که آیا محصول مورد نظر باید الزامات ASTM، ASMT، EN، BIS، API مربوط به مشتری یا الزامات خاص مشتری را برآورده کند.

استانداردهای مختلف ممکن است به فرآیندهای بازرسی، تجهیزات تست، روش‌های علامت‌گذاری و روش‌های کنترل کیفیت نیاز داشته باشند.

2. قطر لوله و ضخامت دیوار را تأیید کنید

قطر لوله و ضخامت دیواره به طور مستقیم بر انتخاب توان جوشکاری تاثیر می گذارد.

لوله‌های فولادی کربنی با قطر بزرگ‌تر و دیواره ضخیم‌تر معمولاً به قدرت جوش بالاتر، ساختار رول فشار قوی‌تر و کنترل شکل‌دهی پایدارتر نیاز دارند.

3. درجه فولاد را تأیید کنید

فولاد کربنی یک ماده واحد نیست. گریدهای مختلف استحکام، رفتار شکل دهی و واکنش جوش متفاوتی دارند.

مشتریان باید درجه مواد، ضخامت نوار، استحکام تسلیم و استحکام کششی را در صورت وجود ارائه دهند.

4. سرعت تولید را تایید کنید

سیستم جوشکاری باید با سرعت خط هدف مطابقت داشته باشد.

اگر جوشکار نتواند گرمایش پایدار را با سرعت مورد نیاز ارائه دهد، کیفیت درز جوش ناپایدار می شود. اگر سرعت برای توان انتخاب شده خیلی کم باشد، ممکن است انرژی تلف شود.

5. الزامات اتوماسیون را تأیید کنید

کنترل خودکار برای کارخانه هایی که نیاز به تولید دسته ای پایدار و عملیات آسان تر دارند مفید است.

یک سیستم کنترل مناسب می تواند به اپراتورها کمک کند تا توان جوشکاری، سرعت خط و وضعیت تولید را به طور موثرتری مدیریت کنند.

6. تجهیزات تست و تکمیل را تأیید کنید

برای تولید لوله استاندارد، مشتریان ممکن است به آزمایش هیدرولیک، آزمایش جریان گردابی، آزمایش اولتراسونیک، نمای انتهایی، علامت‌گذاری، توزین و بسته‌بندی نیاز داشته باشند.

این گزینه ها باید همراه با سیستم جوش برنامه ریزی شوند، زیرا کیفیت نهایی لوله به کل فرآیند تولید بستگی دارد.

7. تأیید کنید که آیا این یک خط جدید است یا پروژه ارتقا

برای یک پروژه آسیاب لوله جدید، سیستم جوش باید همراه با آسیاب شکل دهی، آسیاب اندازه، سیستم برش و جدول اجرا شود.

برای یک پروژه ارتقاء، تامین کننده باید محدوده اندازه لوله موجود، سرعت خط، وضعیت شکل دهی، ساختار رول فشاری و سیستم الکتریکی را قبل از توصیه جوشکار بررسی کند.

سوالات متداول

1. جوشکار لوله اتوماتیک با فرکانس بالا چیست؟

جوشکار لوله اتوماتیک با فرکانس بالا یک سیستم جوشکاری است که در تولید لوله ERW استفاده می شود. لبه های نوار را با جریان فرکانس بالا گرم می کند و آنها را تحت فشار فشار به یکدیگر جوش می دهد تا یک لوله جوش پیوسته را تشکیل دهد.

2. آیا این دستگاه می تواند لوله های فولادی کربن ASTM را تولید کند؟

بله. جوشکار زمانی که با آسیاب لوله، مواد، تجهیزات تست و فرآیند کنترل کیفیت مناسب مطابقت داشته باشد می‌تواند در تولید لوله‌های فولاد کربنی مرتبط با ASTM استفاده شود. انطباق نهایی به خط تولید کامل و استاندارد بازرسی بستگی دارد.

3. آیا ASMT همان ASTM است؟

در بسیاری از سوالات خریدار، ASMT ممکن است یک نوع تایپ از ASTM باشد. ASTM به طور گسترده برای استانداردهای بین المللی مواد و لوله استفاده می شود. اگر مشتری یک نیاز خاص ASMT یا ASTM داشته باشد، باید قبل از طراحی ماشین، عدد استاندارد دقیق تایید شود.

4. چگونه می توانم قدرت جوشکاری صحیح را انتخاب کنم؟

قدرت جوش باید بر اساس قطر لوله، ضخامت دیواره، درجه فولاد، سرعت خط و نیاز کیفیت جوش انتخاب شود. انتخاب تنها با حداکثر توان کافی نیست. پیکربندی کامل آسیاب لوله باید مطابقت داشته باشد.

5. آیا می توان از جوشکار برای ارتقا خط تولید لوله قدیمی استفاده کرد؟

بله. اگر بخش شکل دهی موجود، بخش اندازه گیری، سیستم رول فشاری و چیدمان الکتریکی مناسب باشد، می تواند برای پروژه های ارتقاء آسیاب لوله استفاده شود. قبل از ارتقا، محدوده فعلی لوله، سرعت، عیوب جوشکاری و وضعیت دستگاه باید ارزیابی شود.

نتیجه گیری

دستگاه جوش لوله اتوماتیک کربن فولاد کربنی ASMT با فرکانس بالا یک سیستم کلیدی برای تولید لوله های فولادی کربنی جوش داده شده پایدار برای کاربردهای ساختاری، ساختمانی، ماشین آلات و برنامه های مرتبط با استاندارد است.

یک جوشکار لوله قابل اعتماد نباید تنها با درجه قدرت انتخاب شود. باید با قطر لوله، ضخامت دیوار، درجه مواد، سرعت تولید، کیفیت شکل‌دهی، فرآیند آزمایش و کاربرد نهایی مطابقت داشته باشد.

برای سازندگانی که قصد تولید لوله جدید یا ارتقاء کارخانه لوله فعلی را دارند، راه حل صحیح یک پیکربندی کامل جوشکاری و آسیاب لوله است که از کیفیت پایدار، تولید کارآمد و استفاده طولانی مدت صنعتی پشتیبانی می کند.