درک کل فرآیند لوله جوش داده شده در 3 دقیقه: جداسازی 12 مرحله ای کارخانه ZY از باز کردن کویل تا اره پرنده

تولید لوله جوش داده شده ممکن است پیچیده به نظر برسد، اما در واقع یک عملیات مشترک از یک سری فرآیندهای دقیق است. کارخانه لوله جوش داده شده با فرکانس بالای سری ZY، نوارهای فولادی را از طریق یک فرآیند استاندارد 12 مرحله ای به لوله های با دقت بالا تبدیل می کند، که هر مرحله حاوی نبوغ پنهانی است. موارد زیر اصول اصلی و پارامترهای کلیدی هر پیوند از مواد خام تا محصولات نهایی را تجزیه می کند.

1. باز کردن کویل: "دروازه اول" برای باز کردن مواد خام

تجهیزات اصلی: بازکننده کویل دوتایی پنوماتیک
اصل کار: نوار فولادی کویل شده (قطر داخلی φ508mm، قطر بیرونی ≤φ1200-1800mm، وزن کویل ≤1.5-5 تن) را از طریق یک قرقره انبساط پنوماتیک ثابت کنید و سرعت باز کردن کویل را از طریق ترمز قدرت پنوماتیک کنترل کنید تا از شل شدن یا پاره شدن نوار فولادی جلوگیری شود.
جزئیات کلیدی: طراحی دو قرقره از چرخش دستی 180 درجه برای تعویض ایستگاه پشتیبانی می کند، زمان خرابی برای تعویض کویل را 50٪ کاهش می دهد و برای مواد خام مختلف مانند فولاد کم کربن نورد گرم/سرد و فولاد گالوانیزه مناسب است.

2. بافر ذخیره سازی مواد: "مخزن" برای تولید مداوم

دو فرم برای انطباق با نیازهای مختلف:

• قفس حلقه عمودی (به عنوان مثال، ZY20/32/45): جعبه ای به طول 3.8-6 متر، که توسط یک موتور پینچ 3-4 کیلوواتی هدایت می شود، باسرعت تغذیه تا 200 متر در دقیقه، که می تواند طول معینی از نوار فولادی را برای مقابله با خاموشی های کوتاه در هنگام باز کردن کویل و تعویض کویل ذخیره کند.
• انباشتگر مارپیچ افقی (به عنوان مثال، ZY50/76/89): قطر 4.2-5.0 متر، سرعت تغذیه 120-200 متر در دقیقه، نوارهای فولادی را از طریق یک ساختار مارپیچ ذخیره می کند، مناسب برای تامین مداوم مواد خام با عرض زیاد (60-320 میلی متر) و ضخامت دیواره (0.8-4.5 میلی متر).

3. برش و جوش لب به لب: حذف نقص برای اتصال بدون درز

عملکردهای اصلی:
① قسمت های معیوب را در سر، دم و وسط کویل فولادی برش دهید تا از خلوص مواد خام اطمینان حاصل شود؛
② سر و دم را قبل از جوشکاری برش دهید تا اتصال صاف و تراز شود (دوخت دستی)، که پایه و اساس جوشکاری را ایجاد می کند.
نکات برجسته پارامتر: ضخامت برش 0.4-4.5 میلی متر (پوشش کل سری) است، تیغه از فولاد با استحکام بالا T12A ساخته شده است و طراحی 2-3 لبه عمر مفید را افزایش می دهد. قدرت برش هیدرولیکی/پنوماتیکی برای ضخامت های مختلف نوار فولادی مناسب است.

4. تراز کردن: یک گام کلیدی برای "صاف کردن" نوار فولادی

تجهیزات اصلی: دستگاه تراز 7 غلتکی
اصل کار: غلتک پایینی ثابت است و غلتک بالایی از طریق یک پیچ چرخ دستی از نظر ارتفاع تنظیم می شود. گروه غلتکی بدون نیرو، تنش نورد نوار فولادی را از طریق چندین پاس نورد از بین می برد و باعث می شود که به آرامی وارد آسیاب شکل دهی شود.
چرا 7 غلتک: طراحی چند غلتکی می تواند تغییر شکل را به طور دقیق کنترل کند، از چروک شدن نوارهای فولادی نازک (0.4 میلی متر) و خم شدن نوارهای فولادی ضخیم (4.5 میلی متر) جلوگیری می کند و پایه و اساس دقت شکل دهی بعدی را ایجاد می کند.

5. شکل دهی نورد: فرآیند شکل دهی نوار فولادی "تبدیل به لوله ای"

اصل اصلی: با استفاده از اصل شکل دهی غلتک افقی خط پایه، غلتک ها یک پاس با شعاع دوگانه را اتخاذ می کنند. از طریق همکاری غلتک های افقی و غلتک های عمودی، نوار فولادی صاف به تدریج به شکل لوله ای نورد می شود.
جزئیات ساختاری:

• پایه های غلتک افقی (7-8 پایه): ساختار دروازه ای، تقسیم شده به شکل دهی خشن (4-5 پایه) و شکل دهی نهایی (3 پایه)، با قطر شافت φ40-90mm (مواد 42CrMo، سخت شده و با فرکانس بالا تمپر شده)؛
• پایه های غلتک عمودی (9 پایه): ریل های راهنمای دوتایی از نوع ناودانی، تنظیم دستی باز و بسته شدن و مرکز کردن برای جلوگیری از خراشیدن سطح لوله خالی؛
• محافظت در برابر اضافه بار: یک پد بافر در بالای یاتاقان غلتک افقی تنظیم شده است تا در صورت گیر کردن اجسام خارجی، نیرو را به طور خودکار آزاد کند و از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری کند.

6. جوشکاری با فرکانس بالا: فرآیند اصلی "جوشکاری درز"

سه مرحله برای دستیابی به جوشکاری بدون درز:
① هدایت درز جوش: غلتک های بالایی و پایینی لوله خالی را محکم می کنند و تیغه راهنمای میانی زاویه درز را کالیبره می کند (توسط پیچ ها تنظیم می شود) تا از تراز شدن لبه اطمینان حاصل شود؛
② گرمایش با فرکانس بالا: از طریق تجهیزات فرکانس بالای حالت جامد 100-300 کیلووات، فلز در محل درز فوراً ذوب می شود (دما به 1300-1500 درجه سانتیگراد می رسد)؛
③ جوشکاری اکستروژن: غلتک های اکستروژن دو غلتکی/سه غلتکی (قطر غلتک جانبی φ25-50mm) فشار را اعمال می کنند تا ناخالصی های مذاب را خارج کنند و باعث می شود لبه های لوله خالی به یکدیگر متصل شوند.

7. حذف بور خارجی: ساختن جوش "صاف مانند آینه"

طراحی تجهیزات: 1 پایه با دو نگهدارنده ابزار (به طور متناوب قابل استفاده)، تنظیم ارتفاع و موقعیت جانبی ابزار از طریق یک چرخ دستی، همراه با یک دستگاه تغذیه و جمع شدن سریع پنوماتیک، برای حذف کارآمد بورهای خارجی تولید شده در حین جوشکاری.
تضمین جزئیات: تکیه گاه پایینی چوبی سخت (ارتفاع قابل تنظیم) لوله خالی را بلند می کند تا از لرزش لوله در حین برش جلوگیری شود و از صاف بودن جوش اطمینان حاصل شود.

8. خنک کننده: "خنک کردن و شکل دادن" لوله با دمای بالا

روش خنک کننده: ترکیب پاشش و استخر سرریز

• سر پاشنده: لوله های فلزی قابل تنظیم در وسط هر بخش از غلتک نصب می شوند تا دقیقاً به درز و سیستم غلتکی هدف قرار گیرند؛
• الزامات جریان: ≥10-15 تن در ساعت، به سرعت دمای لوله را از بالای 800 درجه سانتیگراد به زیر 100 درجه سانتیگراد خنک می کند تا از تغییر شکل در حین اندازه گیری بعدی جلوگیری شود.

9. اندازه گیری: کنترل دقیق ابعاد لوله

عملکرد اصلی: از طریق نورد دقیق 6 غلتک افقی و 6 غلتک عمودی، اندازه لوله تشکیل شده به مقدار هدف کالیبره می شود (لوله گرد φ8-102mm، لوله مربع 10x10-80x80mm و غیره).
تضمین دقت: قطر شافت غلتک افقی φ40-90mm (همان مواد غلتک شکل دهی) است، غلتک بالایی به طور جداگانه چپ و راست تنظیم می شود و غلتک عمودی مجهز به یک مکانیسم تنظیم بالا به پایین است تا اطمینان حاصل شود که تحمل قطر لوله ≤±0.1mm است.

10. صاف کردن: ساختن لوله "ایستاده صاف"

دو دستگاه برای انطباق با نیازها:

• سر ترک (بیشتر مدل ها): ساختار چهار غلتکی، که می تواند بالا و پایین، چپ و راست را تنظیم کند و بچرخاند، صافی لوله فولادی را صاف می کند و لوله را به طور دقیق به اره پرنده هدایت می کند؛
• چهار افقی و چهار عمودی صاف کردن (به عنوان مثال، ZY16): ترکیب 4 غلتک افقی + 4 غلتک عمودی، به سرعت لوله های با قطر کوچک (φ8-18mm) را بدون تغییر شکل صاف می کند.

11. برش اره پرنده: "برش سریع" برای برش با طول ثابت

عملکرد اصلی:

• اندازه گیری ریز رایانه: دقت برش ±3mm، محدوده طول ثابت 4-10m (ZY45 می تواند به 10m برسد)؛
• برش همزمان: موتور ردیابی 11-15 کیلوواتی، گاری را هدایت می کند، همزمان با سرعت لوله (0-90 متر در دقیقه)، موتور اره 4-22 کیلوواتی، تیغه اره φ350-600mm را هدایت می کند، برش اصطکاکی داغ بدون بور؛
• تنظیم مجدد سریع: بلافاصله پس از برش برای آماده شدن برای برش بعدی برمی گردد، که 30٪ کارآمدتر از دستگاه های اره سنتی است.

12. میز خروجی: "آخرین مرحله" انتقال محصول نهایی

طراحی ساختاری: براکت جوش داده شده از فولاد مقطعی، هرزگرد 45# فولاد سخت شده و کروم سخت شده (مقاوم در برابر خراش) است، که توسط یک موتور 3-5 کیلوواتی هدایت می شود، سرعت با خط تولید مطابقت دارد و لوله نهایی را به آرامی به ناحیه انباشته منتقل می کند.

خلاصه: منطق مشترک 12 مرحله

از باز کردن کویل تا خروجی، کارخانه ZY نوارهای فولادی را از طریق 12 مرحله در سه مرحله به لوله های با دقت بالا تبدیل می کند: "پردازش مواد خام → شکل دهی و جوشکاری → تکمیل و برش". مزایای اصلی در:

• تطبیق پارامترهای هر پیوند (به عنوان مثال، سرعت ذخیره سازی مواد با سرعت تولید سازگار است، جریان خنک کننده با گرمای جوشکاری مطابقت دارد)؛
• طراحی مدولار (مانند اشکال مختلف ذخیره سازی مواد و دستگاه های صاف کننده) با قطرهای مختلف لوله و الزامات ضخامت دیواره سازگار است؛
• تضمین جزئیات (مانند محافظت در برابر اضافه بار و هرزگردهای مقاوم در برابر خراش) عمر تجهیزات و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

آنچه می توانید در 3 دقیقه درک کنید، نه تنها فرآیند، بلکه منطق طراحی "دقت، کارایی و قابلیت اطمینان" کارخانه ZY است.