اخبار شرکت از ساخت و ساز تا خودرو: چگونه صنایع مختلف مدل های دستگاه لوله های جوشیده را انتخاب می کنند

انتخاب تجهیزات آسیاب لوله جوش به طور مستقیم بر بهره وری تولید، کیفیت محصول و کنترل هزینه تاثیر می گذارد.صنایع مختلف نیازهای بسیار متفاوتی برای لوله های فولادی دارند"استحکام محکم"در حالی که لوله های خودرو تقاضا"دقيقيت و دقت".به عنوان یک تولید کننده با 15 سال تخصص در تجهیزات لوله های جوشیده، ما منطق انتخاب را برای چهار صنعت اصلی را برای کمک به شما در شناسایی سریع راه حل بهینه تر، ترشح کرده ایم.

1صنعت ساخت و ساز: قطر بزرگ، تولید بالا اولویت بندی "استمراری + کارایی"

الزامات اصلی:

مشخصات لوله:قطر 50 × 325 میلی متر، ضخامت دیوار 3 × 12 میلی متر (به طور عمده برای داربست ها، سازه های فولادی و پل ها).

چالش های اصلی:سفارشات حجم بالا، طیف گسترده ای از قطر، الزامات پایان سطح متوسط و شکل گیری پایدار برای لوله های دیواری ضخیم.

معیارهای انتخاب:

ساختار شکل گیری:انتخاب یک"ميل ساخت سه رول"قادر به پردازش ولتاژ بالا برای لوله های دیواری ضخیم (≥8mm) ، همراه با یکسیستم سرو هیدرولیکبرای کاهش زمان تغییر قطر به20 دقیقه در هر سوئیچ.

پیکربندی جوش:استاندارد"جوشنده ی حرارتی با فرکانس بالا"(۱۵۰ تا ۳۰۰ کیلو وات) ، مناسب برای فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ، با مقاومت کشش جوش ≥ ۸۵٪ از مواد اولیه.

طراحی کارایی:اولویت بندی کنید"برابر برش تراشنده پرواز" + "سیستم انباشت خودکار"، که اجازه می دهدتولید در یک شیفت از 15 تا 20 تن، ایده آل برای تحویل دسته در پروژه های ساختمانی است.

2صنعت خودرو: دقت بالا، دیوارهای نازک "کنترل سطح میکرو" مورد نیاز است

الزامات اصلی:

مشخصات لوله:قطر 1080mm، ضخامت دیوار 0.83mm (به طور عمده برای لوله های تعلیق شاسی، لوله های خروجی و لوله های قاب صندلی).

چالش های اصلی:خطای گردی ≤0.1mm، انحراف ضخامت دیوار ±0.05mm، خشکی سطحRa≤1.6μm.

معیارهای انتخاب:

سیستم درایو:استفاده"موترهای کامل سرو + پیچ توپ"برای0.01mm دقت موقعیت، بهبود بهره وری با30 درصدبر روی درایو های دنده های سنتی.

تنظیمات بازرسی:باید ادغام بشه"معيار قطر ليزر" + "دفتر نقص جریان گرد و غبار"برای نظارت در زمان واقعی بر قطر و نقص های جوش، از بین بردن خطرات ایمنی در قطعات خودرو.

مواد قالب:ژاپنیفولاد ابزار SKD11 (HRC58 ¢ 62)باپوشش PVDبرای به حداقل رساندن خراش های سطحی در طول ساخت لوله های دارای دیواره نازک.

مطالعه موردی:يک سازنده قطعات خودرو هندي بهبهره وری ۹۷٪ (از ۸۲٪)با ماآسیاب دیواری نازک با دقت بالا، قرارداد عرضه با تاتا موتورز را تضمین می کند.

3تولید عمومی: چند مشخصات، دسته کوچک ′′مودولاریت + تغییر سریع کلید است

الزامات اصلی:

مشخصات لوله:قطر 15-150mm، ضخامت دیوار 1-5mm (برای مبلمان، سازه های مکانیکی و لوازم حمام).

چالش های اصلی:سفارشات دسته کوچک (50500 لوله / سفارش) ، قطر / مواد متغیر (فولاد کربن / فولاد ضد زنگ / آلومینیوم).

معیارهای انتخاب:

ساختار آسیاب:انتخاب کنید"مسل نوع شکسته ماژولار"با واحدهای مستقل شکل گیری، جوش و اندازه گیری، که امکانتغییر قطر 10 دقیقه ای(در مقابل 1+ ساعت برای آسیاب های سنتی).

سازگاری:حمایت"توليد چند ماده"از طریق قالب های سریع آزاد و پارامترهای جوش قابل تنظیم برای انتقال بدون درز (به عنوان مثال، فولاد کربن به فولاد ضد زنگ).

صرفه جویی در انرژی: موتورهای سرو (40٪ کارآمدتر)+ تبدیل فرکانس هوشمند هزینه های انرژی را به میزان25 درصدبرای دسته های کوچک.

مثال:یک کارخانه مبلمان اندونزیایی این سیستم را برای تغییر بینلوله های قفسه لباس (AM) و لوله های دستمال حمام (PM)بدون تلاش

4صنعت نفت و گاز: فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی

الزامات اصلی:

مشخصات لوله:قطر ۲۱۹٫۱۲۲۰ میلی متر، ضخامت دیوار ۸٫۵۰ میلی متر (برای لوله کشی، ظرف های تحت فشار).

چالش های اصلی:بايد ملاقات کنمAPI 5L، ASTM A106استانداردها، مقاومتفشار ≥10MPa، و بگذره100 درصد بازرسی رادیوگرافی جوش.

معیارهای انتخاب:

ظرفیت شکل دادن: تولیدی UOEباپریس هیدرولیک 800 ≈ 1500 تنبرای لوله های قطر بزرگ و دیوارهای ضخیم، گرد بودن/راست بودن (معایب ≤0.3٪) را تضمین می کند.

راه حل جوش: "لحام داخلی/خارجی با دو فانوس" + "برق زدن تقویت کننده جوش"، در کنارمنابع برق ساخت آلمان، به دست میاره≥98٪ کیفیت جوش اول.

سیستم بازرسی: تست فوق صوتی + تست هیدروستاتیک (تا 20MPa)با ثبت داده های خودکار برای صدور گواهینامه صادرات.

فرمول انتخاب: نیازهای صنعت + برنامه ظرفیت + بودجه = بهترین راه حل