خط تولید لوله های فولادی استاندارد BIS برای قطر بیرونی 88.9mm - 219mm تولید لوله های صنعتی

همه راه حل ها برای تولید لوله/لوله فولادی

بررسی اجمالی محصول

خط تولید لوله های فولادی استاندارد BIS برای 88.9 میلی متر - قطر خارجی 219 میلی متر برای سازندگانی طراحی شده است که نیاز به تولید لوله های فولادی جوش داده شده دارند که الزامات بازار هند، مشخصات پروژه های صنعتی و استانداردهای ابعادی پایدار را برآورده کند.

این خط تولید برای لوله های فولادی جوشی با قطر متوسط ​​و بزرگ مناسب است. می توان از آن برای لوله های سازه ای، لوله های ساختمانی، لوله های مهندسی، لوله های مکانیکی و کاربردهای لوله فولادی صنعتی عمومی استفاده کرد.

ارزش کلیدی این خط تنها شکل دهی و جوشکاری لوله نیست. این یک فرآیند کامل تولید از آماده سازی کویل فولادی تا شکل دهی، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه، برش و تخلیه لوله را فراهم می کند.

برای مشتریانی که بازار هند را هدف قرار می دهند، تولید لوله مربوط به BIS به قطر لوله پایدار، کنترل ضخامت دیواره، کیفیت درز جوش، صافی، دقت برش و کیفیت تولید قابل ردیابی نیاز دارد. بنابراین، دستگاه باید بر اساس مشخصات لوله، درجه مواد، سرعت تولید، الزامات بازرسی و کاربرد نهایی انتخاب شود.

شرکت فناوری تجهیزات متالورژی Zhangjiagang Zhongyue با مسئولیت محدود راه حل های خط تولید لوله های فولادی سفارشی را با توجه به محدوده اندازه لوله، ضخامت دیوار، درجه فولاد، الزامات استاندارد، طرح کارخانه و فرآیند تست پایین دست ارائه می دهد.

علت

بسیاری از خریداران خط تولید لوله فولادی استاندارد BIS را جستجو می کنند زیرا به لوله هایی نیاز دارند که بتواند دسترسی بازار، پذیرش پروژه یا الزامات کیفیت مشتری را برآورده کند.

در تولید واقعی، مشکلات کیفیت لوله معمولاً از یک دستگاه منفرد ناشی نمی شود. آنها اغلب از آماده سازی ضعیف نوار، شکل دهی ناپایدار، تراز نادرست درز جوش، دقت اندازه ناکافی، یا سیستم های برش و جابجایی ضعیف ناشی می شوند.

برای لوله هایی از 88.9 میلی متر تا 219 میلی متر قطر خارجی، ساختار دستگاه باید قوی تر از آسیاب لوله با قطر کوچک باشد. قطر لوله بزرگتر و ضخامت دیواره ضخیم تر به نیروی شکل دهی بالاتر، ساختار پایه پایدار، طراحی غلتکی مناسب و قدرت جوش کافی نیاز دارد.

اگر خط تولید به درستی مطابقت نداشته باشد، لوله های تمام شده ممکن است مشکلاتی مانند بیضی بودن، قطر بیرونی ناپایدار، انحراف درز جوش، مهره های ناهموار داخلی یا خارجی، خمش، کیفیت سطح پایین، یا طول برش ناسازگار داشته باشند.

برای تولید مرتبط با BIS، این مشکلات می توانند مستقیماً بر بازرسی، پذیرش مشتری و تکرار سفارشات تأثیر بگذارند. بنابراین، راه‌حل صحیح این است که به جای تلقی دستگاه به عنوان یک واحد لوله‌سازی ساده، یک خط تولید کامل بسازید.

راه حل

این خط تولید لوله فولادی استاندارد BIS مشکلات اصلی تولید لوله با قطر متوسط ​​و بزرگ را از طریق یک فرآیند کامل و منطبق بر تولید لوله ERW حل می کند.

خط با باز کردن نوار و آماده سازی سیم پیچ شروع می شود. سپس نوار فولادی از طریق یک انباشته به هم متصل شده و ذخیره می شود و به بخش شکل دهی و جوشکاری اجازه می دهد تا به طور مداوم کار کند و زمان خرابی در طول تعویض سیم پیچ کاهش می یابد.

بخش شکل دهی از غلتک های دقیق استفاده می کند تا به تدریج نوار فولادی را به شکل لوله گرد در می آورد. برای لوله‌های با قطر بیرونی 88.9 - 219 میلی‌متر، پایداری شکل‌دهی بسیار مهم است زیرا بر موقعیت درز جوش، گرد بودن لوله و دقت اندازه نهایی تأثیر می‌گذارد.

سیستم جوشکاری فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و آنها را تحت فشار جوش می دهد. پس از جوشکاری، حذف مهره و خنک کننده را می توان با توجه به کاربرد لوله و نیاز کیفیت پیکربندی کرد.

بخش اندازه گیری قطر بیرونی لوله را اصلاح می کند و قوام ابعادی را بهبود می بخشد. سپس سیستم برش لوله را به طول های مورد نیاز برش می دهد، در حالی که میز تمام شده از انتقال، بازرسی و جمع آوری لوله ها پشتیبانی می کند.

برای مشتریانی که به تولید لوله های مرتبط با BIS نیاز دارند، تجهیزات اختیاری مانند آزمایش کننده هیدرولیک، آزمایش جریان گردابی، تست اولتراسونیک، دستگاه نمای انتهایی، سیستم علامت گذاری، سیستم توزین و سیستم بسته بندی را می توان برای بهبود کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی اضافه کرد.

مدل ماشین :ZY-219

فرآیند تولید خط تولید لوله فولادی

با توجه به مشتریان مختلف، ماشین آلات از فرآیندهای مختلف تشکیل شده است، اما شرکت ما با داشتن فرآیند تولید استاندارد به عنوان منفجر، این برای مرجع شما است، فرض کنید شرکت شما نیاز خاصی دارد، ما می توانیم بحث کنیم و طراحی خاص شما را انجام دهیم.

Uncoiler← دستگاه برش و جوش ← آکومولاتور (قفس) ← دستگاه شکل‌دهی← جوش HF← دستگاه اندازه‌گیری← اره پرنده (اره سرد) → میز تمام شده

مزیت فناوری

تولید لوله صنعتی است که برای تولید محصولات به ماشین واجد شرایط و فناوری با تجربه نیاز دارد، به این معنی که ماشین و تجربه هر دو مهم هستند، شرکت ما فقط تولید کننده خط تولید لوله فولادی است که از خود ماشین برای تولید لوله های فولادی در مقادیر زیاد استفاده می کند، ما در حال بهبود دستگاه خود با راه اندازی آنها هستیم تا فناوری با تجربه به دست آوریم. ما را انتخاب کنید، شما نه تنها دستگاه را از ما دریافت می کنید، بلکه فن آوری را نیز از ما دریافت می کنید.

خلاصه برنامه خط تولید لوله فولادی

خط تولید لوله فولادی به عنوان خط تولید لوله فولادی شناخته می شود، با استفاده از جوشکار و غلتک با فرکانس بالا برای تولید انواع لوله فولادی، پروفیل و غیره نیز به طور گسترده در لوله های ساختمانی، لوله های دقیق، لوله های خودکار، حصار، مبدل حرارتی، لوله مبلمان، تولید لوله فشار، با تجهیزات تکمیل مناسب، دستگاه همچنین می تواند لوله های گاز استاندارد بالا و لوله های API را تولید کند.

توزیع بازار

در ابتدا، خطوط تولید لوله فولادی را فقط در بازار داخلی تولید و به فروش می رسانیم، در طول افتتاح و توسعه سیاست کشور، همچنین با ارتقای تکنولوژی، صادرات ماشین آلات را از سال 1385 آغاز می کنیم و هم اکنون خط تولید لوله فولادی به بیش از 70 کشور، بازار اصلی مانند آسیا، آمریکای شمالی، آفریقای جنوبی، آسیای جنوبی، آمریکای جنوبی، آسیای جنوبی و آمریکای جنوبی صادر شده است. ما در بازار جهانی شهرت پیدا می کنیم.

مشخصات خط تولید لوله فولادی

بر اساس تقاضای بازار.

مدل‌های استاندارد به ما داده شده است، و این فقط برای مرجع شما است.

محدوده تولید و فنی اصلی می تواند قابل تنظیم باشد فرض کنید شرکت شما نیاز خاصی دارد.

برنامه

تولید لوله های فولادی سازه ای

از این خط تولید می توان برای ساخت لوله های فولادی سازه های ساختمانی، اسکلت های فولادی، ستون ها، تکیه گاه ها و پروژه های ساختمانی عمومی استفاده کرد.

برای کاربردهای ساختاری، صاف بودن لوله، پایداری ضخامت دیواره، کیفیت درز جوش و قوام قطر بیرونی برای ساخت و نصب مهم هستند.

تولید لوله مهندسی و زیرساخت

محدوده لوله های 88.9 میلی متر تا 219 میلی متر معمولاً در پروژه های مهندسی، سیستم های زیرساختی، تأسیسات صنعتی و کارهای سازه های فولادی در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

یک خط تولید پایدار به تولیدکنندگان کمک می کند تا سفارشات پروژه های مکرر را برآورده کنند و کیفیت لوله ثابت را در دسته های مختلف حفظ کنند.

تولید لوله های مکانیکی و تجهیزات

این خط همچنین می تواند لوله های فولادی جوش داده شده برای قاب ماشین آلات، پشتیبانی تجهیزات، سیستم های نوار نقاله، سکوهای صنعتی و کارگاه های ساخت تولید کند.

برای این کاربردها، استحکام لوله، دقت ابعادی و دقت طول برش مستقیماً بر راندمان مونتاژ تأثیر می گذارد.

تولید لوله بازار هند

برای تولیدکنندگانی که بازار هند را تامین می کنند، تولید لوله های مربوط به BIS نیازمند توجه بیشتر به انطباق استاندارد، فرآیند بازرسی، علامت گذاری محصول و ثبات کیفیت است.

یک خط تولید کامل با تجهیزات تست و تکمیل بیشتر برای مشتریانی مناسب است که می خواهند وارد بازارهای تامین پروژه، کانال های توزیع کننده یا بازارهای لوله های صنعتی بلند مدت شوند.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید با بارگیری کویل فولادی آغاز می شود. کویل کننده نوار فولادی را آزاد می کند و آن را به قسمت برش و جوش می فرستد.

وقتی یک سیم پیچ تقریباً تمام شد، انتهای سیم پیچ قدیمی و ابتدای سیم پیچ جدید به هم متصل می شوند. آکومولاتور مواد نواری را ذخیره می کند تا آسیاب لوله اصلی بتواند در حین تعویض سیم پیچ کار کند.

سپس نوار وارد بخش شکل دهی می شود. پایه های چندتایی به تدریج نوار صاف را به شکل لوله ای گرد خم می کنند. شکل دهی صحیح باعث کاهش ناهماهنگی لبه ها و بهبود پایداری جوش می شود.

لوله باز پس از شکل گیری وارد قسمت جوش فرکانس بالا می شود. لبه های نوار حرارت داده شده و به هم فشرده می شوند تا یک درز جوش پیوسته ایجاد شود.

لوله پس از جوشکاری از بخش های خنک کننده و اندازه گیری عبور می کند. پایه های اندازه گیری قطر بیرونی لوله، گردی و تحمل ابعادی را اصلاح می کند.

سپس لوله توسط اره پرنده یا اره سرد به طول های ثابت بریده می شود. پس از برش، لوله‌های تمام شده برای انتقال، بازرسی، بسته‌بندی یا پردازش پایین دست روی میز تمام شده حرکت می‌کنند.

نحوه انتخاب

1. استاندارد لوله و الزامات بازار را تأیید کنید

اگر بازار هدف به لوله های فولادی مرتبط با BIS نیاز دارد، خط تولید باید با کنترل کیفی مناسب، تجهیزات بازرسی، فرآیند علامت گذاری و قابلیت ردیابی برنامه ریزی شود.

تامین کننده ماشین باید نه تنها اندازه لوله، بلکه استاندارد، کاربرد و الزامات پذیرش را نیز درک کند.

2. قطر لوله و ضخامت دیوار را تأیید کنید

این خط برای لوله های با قطر خارجی 88.9 - 219 میلی متر طراحی شده است. با این حال، ضخامت دیوار تأثیر عمده ای بر استحکام دستگاه، قدرت موتور، ظرفیت جوشکاری و طراحی غلتک دارد.

لوله‌های ضخیم‌تر به پایه‌های شکل‌دهی قوی‌تر، نیروی شکل‌دهی بالاتر و سیستم اندازه‌گیری پایدارتر نیاز دارند.

3. درجه فولاد را تأیید کنید

گریدهای مختلف فولاد استحکام و رفتار شکل دهی متفاوتی دارند. فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ و فولاد ساختاری ممکن است به طراحی غلتکی و پیکربندی جوشکاری متفاوتی نیاز داشته باشند.

قبل از نقل قول، مشتریان باید درجه مواد، استحکام تسلیم، مقاومت کششی و محدوده عرض نوار را در صورت وجود ارائه دهند.

4. سرعت تولید مورد نیاز را تأیید کنید

سرعت بالاتر می تواند خروجی را بهبود بخشد، اما باتری، جوشکار HF، سیستم برش و جدول تمام شده باید با سرعت مطابقت داشته باشند.

خطی که سریع اجرا می شود اما مکررا متوقف می شود بهره وری واقعی ایجاد نمی کند. تولید مداوم پایدار مهمتر از سرعت به تنهایی است.

5. فرآیند تست و پایان را تایید کنید

برای کاربردهای مرتبط با BIS، مشتریان ممکن است به آزمایش آب، آزمایش جریان گردابی، آزمایش اولتراسونیک، نمای انتهایی، علامت‌گذاری، رنگ‌آمیزی، توزین و بسته‌بندی نیاز داشته باشند.

این گزینه ها باید قبل از طراحی چیدمان ماشین برنامه ریزی شوند، زیرا بر طول کارگاه، جهت جریان لوله، ترتیب نیروی کار و بودجه سرمایه گذاری تأثیر می گذارند.

6. طرح بندی کارخانه و شرایط نصب را تأیید کنید

خطوط تولید لوله با قطر متوسط ​​و بزرگ به فضای کافی برای ذخیره سازی کویل، بازکردن سیم پیچ، آکومولاتور، آسیاب شکل دهی، سیستم برش، میز خالی و جابجایی لوله تمام شده نیاز دارند.

قبل از طراحی نهایی، مشتری باید طول کارگاه، عرض، ظرفیت جرثقیل، منبع تغذیه، وضعیت فونداسیون و منطقه اپراتور را تایید کند.

سوالات متداول

1. استاندارد BIS برای تولید لوله فولادی به چه معناست؟

BIS به دفتر استانداردهای هند اشاره دارد. برای تولیدکنندگان لوله فولادی که بازار هند را هدف قرار می دهند، تولید مرتبط با BIS معمولاً به ابعاد لوله پایدار، کیفیت جوش، فرآیند آزمایش، علامت گذاری و انطباق با استانداردهای مربوطه هند یا مشخصات مشتری نیاز دارد.

2. آیا این خط تولید می تواند لوله هایی از 88.9 میلی متر تا 219 میلی متر قطر خارجی بسازد؟

بله. این خط برای لوله های فولادی در محدوده قطر بیرونی 88.9 میلی متر تا 219 میلی متر طراحی شده است. پیکربندی نهایی به ضخامت دیوار، درجه فولاد، سرعت مورد نیاز و کاربرد لوله بستگی دارد.

3. چرا این محدوده اندازه لوله با کارخانه های کوچک لوله متفاوت است؟

لوله‌های 88.9 میلی‌متر تا 219 میلی‌متر به نیروی شکل‌دهی قوی‌تر، پایه‌های غلتکی بزرگ‌تر، ظرفیت جوش بالاتر و کنترل سایز پایدارتر نیاز دارند. سازه های آسیاب لوله کوچک معمولاً برای این محدوده قطر مناسب نیستند.

4. اگر لوله ها باید الزامات بازرسی پروژه را برآورده کنند، چه تجهیزاتی مورد نیاز است؟

مشتریان ممکن است به تستر هیدرولیک، آزمایش جریان گردابی، تست اولتراسونیک، دستگاه رو به پایان، سیستم علامت گذاری، سیستم توزین و سیستم بسته بندی نیاز داشته باشند. پیکربندی دقیق به استاندارد لوله و استفاده نهایی بستگی دارد.

5. چگونه باید خط تولید لوله فولادی BIS مناسب را انتخاب کنم؟

شما باید محدوده قطر لوله، محدوده ضخامت دیوار، درجه فولاد، استاندارد هدف، ظرفیت سالانه، طول برش، طرح کارخانه و تجهیزات تست مورد نیاز را ارائه دهید. بر اساس این جزئیات، تامین کننده می تواند خط تولید مناسبی را طراحی کند.

نتیجه گیری

خط تولید لوله های فولادی استاندارد BIS برای 88.9 میلی متر - قطر بیرونی 219 میلی متر راه حلی کامل برای تولیدکنندگانی است که برای نیازهای بازار هند، پروژه های صنعتی، کاربردهای سازه ای و کاربردهای مهندسی به تولید لوله های فولادی جوش داده شده پایدار نیاز دارند.

یک خط تولید واجد شرایط نه تنها باید لوله ها را تشکیل دهد و جوش دهد. همچنین باید از انطباق استاندارد، پایداری ابعادی، کیفیت جوش، فرآیند آزمایش، کار با لوله نهایی و راندمان تولید طولانی مدت پشتیبانی کند.

برای مشتریانی که قصد تولید لوله های فولادی مرتبط با BIS را دارند، انتخاب صحیح باید بر اساس اندازه لوله، ضخامت دیوار، درجه مواد، نیاز استاندارد، فرآیند بازرسی و طرح کارخانه باشد.