0.86.0mm آسیاب لوله فولادی گالوانیزه گرم و تجهیزات شکل گیری رول برای تولید لوله GI، لوله حصار، لوله گلخانه ای و لوله ساختاری

تمام راه حل ها برای تولید لوله های فولادی

مدل ماشين: ZY-76

خلاصه ی محصول

دستگاه تولیدی لوله های فولادی گالوانیزه گرم طراحی شده است برای کارخانه هایی که نیاز به تولید مداوم لوله های فولادی گالوانیزه، لوله های گرد GI، لوله های مربع،لوله های مستطیل، لوله های حصار، لوله های گلخانه ای و لوله های ساختاری سبک.

این تجهیزات می توانند نوار فولاد گالوانیزه، نوار فولاد سرد یا نوار فولاد کم کربن را بر اساس نیازهای محصول مشتری پردازش کنند.

قبل از انتخاب دستگاه باید یک نکته روشن تایید شود: برخی از مشتریان نیاز به تولید لوله از سیم کشی فولادی از قبل گالوانیزه دارند.در حالی که دیگران نیاز به تولید لوله سیاه جوش داده شده اول و سپس ارسال لوله به یک جداگانه گرم غوطه ور کردن فرآیند گالوانیزه.

این دو مسیر نیاز به برنامه ریزی تولید متفاوت، روش های حفاظت از سطح، درمان بخیه جوش و کنترل کیفیت دارند.

مشکل: خریدار باید چه مشکلی را حل کند؟

بسیاری از خریداران به دنبال یک کارخانه لوله فولادی گالوانیزه گرم هستند زیرا آنها لوله های مقاوم در برابر خوردگی را برای ساخت و ساز در فضای باز، قاب های کشاورزی، حصار، داربست، سیستم های آب،یا بازارهای عمومی لوله های فولادی.

مشکل واقعی فقط این نیست که چگونه لوله را شکل دهیم. خریدار همچنین باید بداند که آیا ماشین می تواند سطح گالوانیزه را محافظت کند، بخیه جوش را کنترل کند، ابعاد لوله را ثابت نگه دارد،کاهش آسیب لایه روی، و با استاندارد لوله نهایی مطابقت داشته باشد.

اگر خط تولید فقط با عرض لوله یا قیمت انتخاب شود، کارخانه ممکن است با خراش های سطحی، جوش ناپایدار، دقت ضعیف شکل گیری، نرخ زباله بالا مواجه شود.و مشکلات مرتب تنظیم رول.

راه حل درست باید با مواد، اندازه لوله، ضخامت دیوار، نیاز به پوشش، سرعت تولید و کاربرد نهایی مطابقت داشته باشد.

علت

تولید لوله گالوانیزه نسبت به تولید لوله فولاد سیاه معمولی حساس تر است زیرا سطح پوشش زینک باید در طول شکل گیری، جوش، اندازه گیری، برش و دستکاری محافظت شود.

هنگامی که نوار فولادی گالوانیزه از طریق استانداردهای شکل گیری رول عبور می کند، طراحی نامناسب رول یا فشار بیش از حد شکل گیری ممکن است لایه روی را خراش دهد.این می تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد و بر ظاهر لوله نهایی تأثیر بگذارد.

در طول جوش فرکانس بالا، پوشش روی نزدیک منطقه جوش ممکن است تحت تاثیر گرما قرار گیرد. اگر پارامترهای جوش، تراز لبه، فشار فشرده و درمان حلقه جوش به خوبی کنترل نشود،لوله ممکن است جوش های ضعیف یا کیفیت سطحی ضعیف داشته باشد.

برای لوله های گالوانیزه مربع و مستطیل، فرآیند شکل گیری گوشه نیز نیاز به توجه دارد. فشار گوشه تیز، طراحی ضعیف رول پاس یا اندازه گیری ناپایدار می تواند منجر به آسیب پوشش شود.شکل زاویه ضعیفو اشتباه ابعاد.

به همین دلیل است که یک کارخانه لوله گالوانیزه نباید به عنوان یک ماشین لوله ی ساده ی جوش خورده مورد توجه قرار گیرد.آن نیاز به یک طراحی شکل و دستکاری است که در نظر گرفتن حفاظت از سطح و مقاومت در برابر خوردگی الزامات.

راه حل

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology سازوکار توليد لوله هاي فولادي گالوانيزه شده و سازوکار توليد رول بر اساس اندازه لوله، ماده فولادي، حالت پوشش، سرعت توليد،درخواست نهایی، و طرح کارخانه.

خط تولید می تواند شامل uncoiler، قیچی و جوش دهنده انتهای، انباشت کننده، آسیاب تشکیل دهنده، سیستم جوش فرکانس بالا، دستگاه درمان بخیه جوش، بخش خنک کننده، بخش اندازه گیری، پل پرواز،جدول کم مصرف، و تجهیزات آزمایشی یا بسته بندی اختیاری.

برای تولید نوار فولادی پیش گالوانیزه ، تمرکز اصلی طراحی تماس صاف رول ، فشار شکل گیری کنترل شده ، جوش کناری پایدار ، اصطکاک سطح کاهش یافته و دستکاری لوله تمیز است.

برای تولید لوله سیاه قبل از گالوانیزهای جداگانه گرم، تمرکز اصلی طراحی، قدرت بخیه جوش، گردی لوله، راست بودن، دقت برش،و سازگاری با گالوانیزاسیون و بازرسی پایین.

هدف این است که به مشتریان کمک کند لوله های گالوانیزه را با ابعاد پایدار، ظاهر سطح خوب، کیفیت جوش قابل اعتماد و ضایعات تولید کمتر تولید کنند.

یک راه حل واجد شرایط نباید فقط یک دستگاه را ارائه دهد. این باید به خریدار کمک کند تا درک کند که کدام مسیر تولید مناسب است، چه محدوده لوله ای می تواند تولید شود، چه استانداردی ممکن است اعمال شودو چه تجهیزات حمایتی لازم است.

مشخصات

مشخصات نهایی ماشین باید پس از بررسی نقشه های لوله خریدار، محدوده ضخامت دیوار، مشخصات مواد، هدف ظرفیت تولید، نیاز به پوشش تایید شود.طرح کارگاه، و منبع برق

درخواست

لوله های حصار و لوله های محافظ

لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده ای برای حصار، محافظ، سیستم های حفاظت از جاده، موانع مزرعه و سازه های محصور در فضای باز استفاده می شود.

برای این کاربرد، آسیاب لوله باید بر جوش پایدار، خروجی لوله مستقیم، ظاهر سطح خوب و کنترل طولانی برش موثر تمرکز کند.

لوله گلخانه ای و کشاورزی

ساختارهای گلخانه ای نیاز به لوله های گالوانیزه با مقاومت خوب در برابر خوردگی دارند زیرا لوله ها اغلب در محیط های مرطوب، در فضای باز یا نیمه در فضای باز استفاده می شوند.

دستگاه باید از تولید پایدار لوله های گرد، مربع یا مستطیل استفاده شود که برای قاب های گلخانه ای، پشتیبانی آبیاری و سازه های کشاورزی استفاده می شود.

ساخت و ساز و لوله ساختاری

لوله های مربع و مستطیل گالوانیزه در ساخت و ساز سبک، قاب های فولادی، سازه های پشتیبان، قطعات داربست، قفسه های انبار و بازارهای مواد ساختمانی استفاده می شوند.

برای این لوله ها، دقت ابعاد، راست بودن، کیفیت گوشه و قابلیت اطمینان بخیه جوش مهم تر از سرعت تولید بالا است.

لوله های مبلمان و تولیدی عمومی

لوله های گالوانیزه همچنین می توانند برای قفسه ها، قاب ها، قفسه های نمایش، مبلمان سبک و قطعات ساخت عمومی استفاده شوند.

برای این کاربرد، کیفیت سطح و دقت برش مهم است زیرا لوله نهایی ممکن است پس از مونتاژ قابل مشاهده باشد.

بازار آب، هوا و لوله های عمومی

برخی از لوله های فولادی گالوانیزه در بازار لوله های عمومی برای آب، هوا، مایع با فشار پایین و کاربردهای مکانیکی استفاده می شوند.

هنگامی که این بازار هدف باشد، خریدار باید استاندارد لوله مورد نیاز، روش بازرسی، نیاز به فشار و اینکه آیا پس از گالوانیزه شدن مورد نیاز است را تأیید کند.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید با بارگذاری کویل فولادی آغاز می شود. uncoiler کویل را پشتیبانی می کند و نوار فولادی را به طور مداوم به خط تغذیه می کند.

جوشگر برش و پایان، انتهای یک کویل را به آغاز کویل بعدی متصل می کند. این به کاهش توقف ماشین کمک می کند و بهره وری تولید مداوم را بهبود می بخشد.

انبوه کننده نوار فولادی را ذخیره می کند تا کارخانه شکل دهی بتواند در حالی که تغییر کویل یا جوش نوار تکمیل می شود ، کار کند.

در بخش شکل گیری، چندین استند رول به تدریج نوار فولاد صاف را به شکل یک لوله گرد خم می کنند.طراحی سطح رول و فشار شکل گیری باید خراش های سطحی را کاهش دهد.

سیستم جوش فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و آنها را به یک لوله جوش مداوم متصل می کند. تراز لبه پایدار و فشار فشرده برای کیفیت جوش مهم است.

بعد از جوش، لوله از بخش های خنک کننده و اندازه گیری عبور می کند. پایه های اندازه گیری قطر بیرونی نهایی، اندازه مربع، اندازه مستطیل، راست بودن و شکل لوله را کنترل می کنند.

در حالی که خط در حال حرکت است، نردبان را به طول مورد نظر می کشد. لوله های آماده برای جمع آوری، بررسی، بسته بندی یا پردازش بیشتر به میز کار می روند.

اگر مشتری نیاز به لوله سیاه قبل از گالوانیزاسیون گرم داشته باشد، لوله جوش داده شده می تواند ابتدا تولید شود و سپس به یک فرآیند گالوانیزاسیون جداگانه با توجه به استاندارد نهایی ارسال شود.

انتخاب کردن

1مسیر تولید رو تایید کنید

قبل از انتخاب دستگاه، خریدار باید تأیید کند که آیا لوله از سیم کشی فولادی پیش گالوانیزه ساخته شده است یا قبل از گالوانیزهای پس از گرم تولید می شود.

تولید نوار پیش گالوانیزه نیاز به حفاظت از سطح قوی تر در طول شکل گیری دارد. تولید پس از گالوانیزه نیاز به کیفیت لوله های جوشیده و سازگاری با فرآیند گالوانیزه دارد.

2شکل و اندازه لوله را تایید کنید

خریدار باید حداقل و حداکثر قطر لوله، اندازه لوله مربع، اندازه لوله مستطیل و ضخامت دیوار را ارائه دهد.

یک ماشین برای طیف گسترده ای طراحی شده ممکن است هزینه ابزار و دشواری تنظیم را افزایش دهد. یک لیست محصول واضح به طراحی یک خط تولید عملی تر کمک می کند.

3. پوشش و سطح مورد نیاز را تایید کنید

برای نوار فولاد گالوانیزه، وضعیت پوشش روی بر طراحی رول، کنترل جوش و دستکاری لوله تاثیر می گذارد.

اگر لوله برای محصولات قابل مشاهده یا کاربردهای بیرونی استفاده شود، قبل از سفارش، خراش های سطحی و درمان منطقه جوش باید در نظر گرفته شود.

4سرعت تولید رو تایید کنید

سرعت بالاتر همیشه به معنای تولید بهتر نیست. کارایی تولید واقعی به ضخامت دیوار، اندازه لوله، ثبات جوش، زمان تغییر کویل، طول برش و مهارت اپراتور بستگی دارد.

برای عملیات طولانی مدت کارخانه، کیفیت پایدار در سرعت عملی ارزشمندتر از تولید بی ثبات با سرعت بالا است.

5. تایید ولد و نیاز بازرسی

اگر لوله برای ساخت و ساز، حمل و نقل مایعات یا بازارهای صادراتی مورد استفاده قرار گیرد، خریدار باید تأیید کند که آیا آزمایش هیدرو، آزمایش جریان گرد و غبار، قرار دادن انتهای یا علامت گذاری مورد نیاز است.

این الزامات پایین جریان باید در طول طراحی کل خط در نظر گرفته شود، نه پس از نصب ماشین اضافه شود.

6. نقشه کارگاه و منبع برق را تایید کنید

طرح کارخانه لوله باید با طول کارگاه، ظرفیت جرثقیل، منطقه ذخیره سازی کویل، منطقه ذخیره سازی لوله آماده و استاندارد الکتریکی محلی مطابقت داشته باشد.

یک طرح خوب زمان دستکاری مواد را کاهش می دهد و ایمنی تولید را بهبود می بخشد.

پشتیبانی از برنامه محتوا برای پوشش بهتر جستجو

مقاله فنی: چگونه لوله فولادی گالوانیزه با شکل گیری رول تولید می شود

این مقاله می تواند روند تغذیه کویل گالوانیزه، شکل گیری رول، جوش با فرکانس بالا، اندازه گیری، برش و محافظت از سطح را توضیح دهد.

این به خریداران کمک می کند درک کنند که چرا تولید لوله فولاد گالوانیزه نیاز به توجه بیشتری به طراحی رول و دستکاری سطح دارد.

تجزیه و تحلیل صنعت: چرا لوله های فولادی گالوانیزه در ساختمان های بیرونی استفاده می شود

این مقاله می تواند تقاضا از حصار، ساختمان های گلخانه ای، قاب های ساختمانی، امکانات کشاورزی و پروژه های زیربنایی را توضیح دهد.

همچنین می تواند بحث کند که چرا مقاومت در برابر خوردگی یک عامل خرید مهم در محیط های مرطوب، در فضای باز و ساحلی است.

مورد استفاده: راه حل آسیاب لوله گالوانیزه برای کارخانه لوله های حصار و گلخانه ای

این صفحه مورد می تواند نشان دهد که چگونه یک مشتری ماشین را با توجه به اندازه لوله، ضخامت دیوار، نیاز به پوشش روی، طول برش، سرعت تولید و استفاده از بازار انتخاب می کند.

این به صفحه کمک می کند تا قصد خرید واقعی را پوشش دهد به جای اینکه فقط عکس ماشین را نمایش دهد.

سوالات عمومی

1آیا یک کارخانه لوله فولادی گالوانیزه گرم با یک خط گالوانیزه یکسان است؟

نه. کارخانه لوله سازی می تواند نوار فولادی را به لوله ای تبدیل کند. یک خط گالوانیزاسیون از طریق یک فرآیند گرم، روی آن پوشش روی می دهد.

برخی از مشتریان از نوار فولادی پیش گالوانیزه استفاده می کنند تا لوله ها را به طور مستقیم تولید کنند. مشتریان دیگر لوله های جوشیده سیاه را ابتدا تولید می کنند و سپس آنها را به یک خط گالوانیزه گرم جداگانه می فرستند.

2آیا این ماشین می تواند لوله های گرد و لوله های مربع تولید کند؟

بله، این ماشین می تواند برای تولید لوله گرد، لوله مربع و لوله مستطیل طراحی شود اگر محدوده اندازه و طرح ابزار مناسب باشد.

امکان عملی شدن دقیق بستگی به اندازه لوله، ضخامت دیوار، روش شکل دهی، ابزار رول و الزامات تغییر دارد.

3قبل از نقل قول چه اطلاعاتی لازم است؟

خریدار باید شکل لوله، محدوده اندازه، ضخامت دیوار، مواد اولیه، وضعیت پوشش روی، ظرفیت تولید هدف، طول برش، منبع برق و طرح کارگاه را ارائه دهد.

اگر لوله باید با ASTM، EN، BS یا استانداردهای محلی مطابقت داشته باشد، این الزامات نیز باید قبل از طراحی فنی ارائه شوند.

4چگونه می توان خراش های سطحی را در طول تولید لوله گالوانیزه کاهش داد؟

خراش های سطحی را می توان با طراحی مناسب رول، سطح صاف رول، فشار شکل گیری کنترل شده، هدایت صحیح نوار و دستکاری دقیق لوله پس از برش کاهش داد.

آموزش اپراتور و نگهداری منظم رول نیز برای حفظ کیفیت سطح پایدار مهم است.

5مهم ترین عامل در هنگام انتخاب کارخانه لوله گالوانیزه چیست؟

مهم ترین عامل هماهنگی دستگاه با کاربرد واقعی لوله است.

یک کارخانه لوله های حصار، کارخانه لوله های گلخانه ای، کارخانه لوله های ساختاری و کارخانه لوله های مایع ممکن است به پیکربندی ماشین مختلف، تجهیزات بازرسی و پردازش پایین رود نیاز داشته باشند.

نتیجه گیری

اين دستگاه توليد لوله هاي فولادي گالوانيزه شده گرم نه فقط يه دستگاه ساخت لوله هاي فولادي استاین یک راه حل تولید برای کارخانه هایی است که نیاز به محصولات لوله مقاوم در برابر خوردگی برای ساخت و ساز دارند، کشاورزی، شمشیر، گلخانه، مبلمان، و بازار تولید عمومی.

یک خط تولید لوله گالوانیزه واجد شرایط باید به سوالات عملی خریدار پاسخ دهد: چه ماده ای مورد استفاده قرار می گیرد، چه استاندارد لوله ای باید برآورده شود، چگونه سطح روی را محافظت کنیم،چگونه کیفیت جوش را کنترل کنیم، و نحوه انتخاب پیکربندی مناسب ماشین.

برای مشتریانی که می خواهند تولید پایدار، نرخ زباله پایین تر و ارزش تولید بلند مدت، انتخاب درست یک راه حل کارخانه لوله طراحی شده در اطراف محصول نهایی است،نه یک ماشین عمومی که فقط بر اساس قطر لوله انتخاب شده است.