ماشین جوش لوله های فلز آلیاژ با آمپولیتور و جدول اجرا برای تولید لوله های صنعتی مداوم

بررسی اجمالی محصول

دستگاه جوش لوله فولادی آلیاژی با آکومولاتور و میز تمام شده برای تولید مداوم لوله های فولادی آلیاژی جوش داده شده مورد استفاده در سازه های صنعتی، ساخت ماشین آلات، حمل و نقل سیال، ساخت و ساز و ساخت تجهیزات طراحی شده است.

بر خلاف یک دستگاه لوله سازی ساده، این خط یک راه حل کامل تولید لوله جوش است. این روش باز کردن، اتصال نوار، ذخیره سازی مواد، شکل دهی، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه، برش و تخلیه لوله را در یک فرآیند پیوسته ترکیب می کند.

آکومولاتور به کاهش توقف تولید در هنگام تعویض سیم پیچ کمک می کند. میز خالی از تخلیه لوله تمام شده، خنک سازی، بازرسی و جمع آوری پس از برش پشتیبانی می کند. برای مشتریانی که به خروجی پایدار، قوام لوله بهتر و زمان خرابی کمتر نیاز دارند، این پیکربندی مناسب تر از یک دستگاه جوش معمولی بدون بافر مواد است.

شرکت فناوری تجهیزات متالورژی Zhangjiagang Zhongyue خطوط تولید لوله های جوش داده شده را بر اساس اندازه لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد، سرعت مورد نیاز، طرح کارخانه و نیازهای پردازش پایین دست ارائه می دهد.

علت

بسیاری از خریداران به دنبال دستگاه جوش لوله فولادی آلیاژی هستند زیرا خط تولید فعلی آنها نمی تواند خروجی یا کیفیت لوله را ثابت نگه دارد.

مشکلات رایج فقط مربوط به واحد جوش نیست. در بسیاری از کارخانه‌ها، کاهش تولید ناشی از تغییر مکرر سیم پیچ، تغذیه نوار ناپایدار، دقت شکل‌دهی ضعیف، کنترل ضعیف درز جوش، طول برش نادرست، یا ناکارآمدی لوله‌کشی تمام شده است.

لوله های فولادی آلیاژی معمولاً به پایداری شکل دهی قوی تری نسبت به لوله های فولادی کم کربن معمولی نیاز دارند. اگر بخش شکل‌دهی، بخش جوش، بخش اندازه‌گیری و سیستم تخلیه به درستی مطابقت نداشته باشند، ممکن است نقص‌هایی مانند ناپایداری درز جوش، بیضی بودن لوله، خراش‌های سطحی، صافی ضعیف و طول برش نامنظم ظاهر شوند.

یکی دیگر از مسائل رایج وقفه در تولید است. بدون آکومولاتور، کل خط ممکن است نیاز به کاهش سرعت داشته باشد یا زمانی که اپراتور سیم پیچ ها را تغییر می دهد، متوقف شود. این باعث کاهش تولید روزانه و افزایش هزینه نیروی کار می شود.

بنابراین انتخاب دستگاه جوش لوله فقط خرید یک دستگاه نیست. این در مورد تطبیق فرآیند کامل تولید با مواد، مشخصات لوله، سرعت تولید و کاربرد نهایی است.

راه حل

این دستگاه جوش لوله فولادی آلیاژی مشکلات فوق را از طریق یک طرح تولید پیوسته با آکومولاتور و جدول تمام شده حل می کند.

آکومولاتور مواد نوار را قبل از شکل دهی و جوشکاری ذخیره می کند. در طول تعویض سیم پیچ یا جوشکاری نواری، انباشته کننده مواد موقتی را برای آسیاب لوله اصلی تامین می کند. این امر به بخش شکل دهی و جوشکاری اجازه می دهد تا نرم تر به کار خود ادامه دهد و زمان توقف تولید را کاهش می دهد.

بخش شکل دهی به تدریج نوار فولادی آلیاژی را از طریق غلتک های دقیق به شکل لوله ای گرد خم می کند. شکل دهی پایدار مهم است زیرا مستقیماً بر موقعیت درز جوش و هندسه لوله تأثیر می گذارد.

بخش جوشکاری با فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و آنها را به یک لوله جوش می پیوندد. پس از جوشکاری، لوله وارد بخش اندازه گیری می شود، جایی که غلتک ها قطر لوله، گرد بودن و دقت ابعاد را اصلاح می کنند.

اره پرنده یا اره سرد لوله را به طول های مورد نیاز بدون توقف کل خط برش می دهد. پس از برش، میز تخلیه شده لوله های تمام شده را برای بازرسی، جمع آوری یا پردازش بیشتر دریافت و انتقال می دهد.

برای مشتریانی که لوله های فولادی آلیاژی را برای کاربردهای صنعتی تولید می کنند، این سیستم تداوم تولید، قوام لوله و راندمان کارگاه را بهبود می بخشد.

مشخصات

پارامترهای فنی نهایی باید با توجه به محدوده قطر لوله مشتری، محدوده ضخامت دیوار، درجه فولاد، خروجی مورد نیاز و طرح کارخانه تأیید شود.

برنامه

این دستگاه جوش لوله فولادی آلیاژی مناسب کارخانه هایی است که نیاز به تولید لوله های جوشی مداوم با شکل دهی و کیفیت جوش پایدار دارند.

در کاربردهای ساختمانی و سازه‌های فولادی، دستگاه می‌تواند لوله‌های مورد استفاده برای قاب‌ها، تکیه‌گاه‌ها، ستون‌ها، نرده‌ها و سازه‌های فولادی را تولید کند.

در ساخت ماشین آلات، لوله های جوشی فولاد آلیاژی را می توان برای قاب تجهیزات، اجزای مکانیکی، سیستم های نوار نقاله و ساخت صنعتی استفاده کرد.

در کاربردهای لوله های سیال و مهندسی، این خط می تواند لوله های جوش داده شده را برای حمل و نقل غیر بحرانی، سیستم های صنعتی و تاسیسات پردازش، بسته به استاندارد مواد و نیازهای بازرسی مشتری تولید کند.

برای مراکز خدمات فولادی و تولیدکنندگان لوله، آکومولاتور و جدول تمام شده بسیار مفید است زیرا تداوم تولید را بهبود می بخشد و فشار دستی پس از برش را کاهش می دهد.

این دستگاه همچنین برای مشتریانی که قصد ارتقاء از تولید دستی دستی با سرعت پایین به خط تولید لوله های جوش داده شده پایدارتر و پیوسته را دارند، مناسب است.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید با بارگیری کویل فولادی شروع می شود. uncoiler نوار را آزاد کرده و به قسمت برش و جوش می فرستد. هنگامی که یک سیم پیچ تقریباً تمام شد، دم سیم پیچ قدیمی و سر سیم پیچ جدید به هم متصل می شوند.

پس از اتصال نوار، مواد وارد آکومولاتور می شود. آکومولاتور نوار کافی را ذخیره می‌کند تا قسمت اصلی شکل‌دهی و جوشکاری را در حالی که اپراتور آماده‌سازی تعویض سیم‌پیچ را کامل می‌کند، فعال نگه دارد.

سپس نوار وارد قسمت شکل دهی می شود. مجموعه ای از غلتک های شکل دهنده به تدریج نوار صاف را به شکل لوله باز در می آورد. شکل دهی دقیق لبه های نوار را قبل از جوشکاری در یک راستا نگه می دارد.

سپس لوله از واحد جوشکاری فرکانس بالا عبور می کند. لبه های نوار گرم می شوند و به هم فشرده می شوند تا یک درز جوشی پیوسته را تشکیل دهند. پس از جوشکاری، بسته به نیاز لوله می توان از روسری یا برداشتن مهره استفاده کرد.

بخش اندازه گیری ابعاد لوله را تصحیح می کند و گردی یا دقت شکل را بهبود می بخشد. پس از اندازه گیری، لوله به طول های ثابت توسط اره پرنده یا اره سرد بریده می شود.

در نهایت، لوله های تمام شده روی میز تمام شده حرکت می کنند. اپراتورها می توانند لوله ها را بازرسی، جمع آوری، بسته بندی یا انتقال به تجهیزات پایین دستی کنند.

نحوه انتخاب

هنگام انتخاب دستگاه جوش لوله فولادی آلیاژی، اولین فاکتور محدوده اندازه لوله است. مدل دستگاه باید با حداقل و حداکثر قطر لوله یا اندازه لوله مربعی مورد نیاز بازار شما مطابقت داشته باشد.

عامل دوم ضخامت دیوار است. لوله فولادی آلیاژی ضخیم تر به پایه های شکل دهی قوی تر، ظرفیت جوش بالاتر و طراحی سایز پایدارتر نیاز دارد.

عامل سوم درجه مواد است. فولاد آلیاژی استحکام و رفتار شکل دهی متفاوتی نسبت به فولاد کربن معمولی دارد. طراحی غلتک، قدرت موتور، ساختار شکل دهی و ظرفیت جوشکاری باید مطابق با نوار فولادی واقعی انتخاب شود.

عامل چهارم سرعت تولید است. یک خط سرعت بالاتر می تواند خروجی را افزایش دهد، اما تنها زمانی که انباشته، سیستم جوش، سیستم برش و جدول تمام شده به درستی مطابقت داشته باشند.

عامل پنجم فرآیند پایین دستی است. اگر مشتری نیاز به صاف کردن، آزمایش هیدرولیک، انتها، آزمایش اولتراسونیک، آزمایش جریان گردابی، علامت گذاری، رنگ آمیزی یا بسته بندی خودکار داشته باشد، باید در ابتدای پروژه برنامه ریزی شود.

عامل ششم چیدمان کارخانه است. طول دستگاه، منطقه ذخیره کویل، فضای اپراتور، جهت تخلیه لوله و ظرفیت جرثقیل همگی بر طراحی خط نهایی تأثیر می‌گذارند.

برای مشتریانی که نیاز به تولید پایدار طولانی مدت دارند، بهتر است به جای انتخاب جداگانه هر دستگاه، راه حل کامل تولید را انتخاب کنید. خط منطبق خطر نصب را کاهش می دهد، راندمان تولید را بهبود می بخشد و تعمیر و نگهداری آینده را آسان تر می کند.

سوالات متداول

1. عملکرد اکومولاتور در دستگاه جوش لوله فولادی آلیاژی چیست؟

آکومولاتور نوار فولادی را قبل از بخش شکل دهی ذخیره می کند. هنگامی که اپراتور سیم پیچ ها را تغییر می دهد یا نوارها را به هم می پیوندد، انباشتگر به تامین مواد به آسیاب لوله اصلی ادامه می دهد. این امر توقف خط را کاهش می دهد و راندمان تولید روزانه را بهبود می بخشد.

2. چرا میز خالی بعد از برش لوله مهم است؟

میز تمام شده پس از برش لوله های تمام شده را دریافت می کند. به انتقال، خنک کردن، بازرسی و جمع آوری لوله ها به روشی منظم کمک می کند. بدون میز خالی مناسب، کار با لوله تمام شده ممکن است کند، ناایمن یا ناکارآمد شود.

3. آیا این دستگاه می تواند لوله های فولادی کربنی و آلیاژی را تولید کند؟

بله، دستگاه را می توان برای فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ و نوار فولاد آلیاژی طراحی کرد. با این حال، طراحی نهایی به درجه فولاد، اندازه لوله، ضخامت دیواره، نیاز جوشکاری و سرعت تولید بستگی دارد.

4. چگونه بفهمم کدام مدل برای کارخانه من مناسب است؟

شما باید محدوده قطر لوله، محدوده ضخامت دیوار، درجه مواد، ظرفیت سالانه، سرعت مورد نیاز، طول برش و طرح کارخانه را تأیید کنید. بر اساس این جزئیات، تامین کننده می تواند ساختار شکل دهی، سیستم جوش، نوع انباشته کننده، سیستم برش و طراحی جدول اجرا را توصیه کند.

5. آیا می توان خط را با تجهیزات بازرسی و تکمیل سفارشی کرد؟

بله. تجهیزات اختیاری می تواند شامل دستگاه صاف کننده، آزمایش کننده هیدرولیک، آزمایش جریان گردابی، آزمایش اولتراسونیک، دستگاه نمای انتهایی، دستگاه علامت گذاری، سیستم رنگ آمیزی، سیستم توزین و سیستم بسته بندی باشد. این گزینه ها باید با توجه به کاربرد نهایی لوله و استاندارد کیفیت مشتری انتخاب شوند.

نتیجه گیری

دستگاه جوش لوله فولادی آلیاژی با آکومولاتور و میز تمام شده فقط یک دستگاه جوش نیست. این یک راه حل کامل تولید برای کارخانه هایی است که به تولید مداوم لوله، کیفیت جوش پایدار، اندازه دقیق و کارآمدی لوله های نهایی نیاز دارند.

برای خریدارانی که راه حل های مختلف آسیاب لوله را مقایسه می کنند، نکته کلیدی ارزیابی فرآیند کامل است: تغذیه مواد، ذخیره سازی نوار، دقت شکل دهی، پایداری جوش، کیفیت برش و راندمان تخلیه لوله. یک خط تولید مناسب می تواند زمان خرابی را کاهش دهد، خروجی را بهبود بخشد و از تولید لوله های صنعتی بلندمدت پشتیبانی کند.