ماشین ساخت لوله های فولادی ASTM A53 با انکولر سنگین برای فولاد گرم 2.0 mm 6.0 mm

دستگاه ساخت لوله استاندارد 6 اینچ API 5CT، ASTM A 53 لوله فولادی

1: پارامترهای فنی اصلی دستگاه ساخت لوله ZY165

2: جریان تولید اساسی

Uncoiler→ Shear&welding machine→ Accumulator (Cage) →Forming machine→ HF welding→ Sizing machine→ Flying saw (Cold saw) → Run out table→ ماشین حل و فصل→ ماشین حل و فصل

جریان تولید بالا بر اساس استاندارد است، با توجه به استاندارد مختلف لوله، ممکن است دستگاه آزمایش هیدرو، دستگاه مواجه با پایان، تجهیزات آزمایش ECT و غیره را اضافه کند.

خلاصه ی محصول

ماشین ساخت لوله های فولادی ASTM A53 با Uncoiler کار سنگین برای تولید لوله های فولادی جوش شده ERW از نوار فولادی گرم با طیف ضخامت دیواره مرجع 2.0 mm تا 6.0 mm طراحی شده است.

این خط تولید مناسب برای تولید کنندگان است که نیاز به شکل گیری لوله پایدار، کیفیت قوی بخیه جوش، دقت اندازه گیری قابل اعتماد و تولید مداوم برای لوله فولاد کربن، لوله فولاد سیاه،و کاربردهای لوله های فولادی گالوانیزه.

ASTM A53 یک استاندارد لوله نهایی است. خود دستگاه ASTM گواهی نشده است، اما می تواند برای پشتیبانی از تولید لوله های جوشیده مربوط به ASTM A53 در صورت تطبیق با مواد اولیه مناسب پیکربندی شود.کنترل جوش، تحمل ابعاد و فرآیند بازرسی.

مشکل

بسیاری از کارخانه های لوله می خواهند لوله های فولادی مربوط به ASTM A53 را از فولادی داغ تولید کنند، اما وقتی ضخامت دیوار افزایش می یابد، با تولید ناپایدار روبرو می شوند.

مشکلات رایج شامل مشکل تغذیه کویل سنگین، تنش نوار ناپایدار، ترازیدن لبه ضعیف، گرمای جوش ناکافی، خستگی بیش از حد، تغییر شکل لوله، لرزش برش،و تداوم تولید کم.

برای تولید لوله های فولادی دو میلیمتر و شش میلیمتر، چالش اصلی این نیست که فقط لوله را گرد کند. ماشین باید با طناب های سنگین تر، نیروی قوی تر شکل گیری، بار جوش بیشترو شرایط سخت تر برش.

پاسخ واضح

یک دستگاه تولید لوله فولادی ASTM A53 واجد شرایط برای فولادی گرم رول شده 2.0 mm/6.0 mm باید با توجه به وزن کویل، عرض نوار، ضخامت دیوار، قطر لوله، قدرت جوش،قدرت استند شکل گیری، ظرفیت اندازه گیری، روش برش و الزامات آزمایش.

پیکربندی درست ماشین به کاهش زباله کمک می کند، کیفیت بخیه جوش را بهبود می بخشد و تولید را در شرایط دیوار متوسط و سنگین پایدار نگه می دارد.

علت

نقایص لوله در تولید لوله های فولادی پرتاب شده گرم معمولاً ناشی از سفتی ناکافی ماشین و سازگاری ضعیف فرآیند است.

نوار فولادی گرم نورد اغلب ضخیم تر و قوی تر از نوار سرد نورد نازک است. اگر uncoiler، leveler، آسیاب تشکیل، و سیستم محرک به اندازه کافی قوی نیستند،نوار ممکن است به طور نامنظم تغذیه کند و کل خط تولید را تحت تاثیر قرار دهد..

هنگامی که ضخامت دیواره به 6.0 میلی متر می رسد، مقاومت تشکیل بسیار بیشتر می شود. پایه های ضعیف تشکیل می توانند باعث شکل ناپایدار لوله، گردی ضعیف و عدم ترازیدن لبه قبل از جوش شوند.

جوش با فرکانس بالا همچنین باید با ضخامت مواد و سرعت خط مطابقت داشته باشد. اگر قدرت جوش بسیار پایین باشد ، ممکن است بخیه جوش به درستی متصل نشود. اگر ورودی گرما کنترل نشود ،لوله ممکن است دارای خروجی بیش از حد یا کیفیت ناخن ناپایدار باشد..

برش یکی دیگر از علل اصلی مشکلات تولید است. لوله های دیواری ضخیم نیاز به یک سیستم برش قوی تر دارند. اگر سیستم نردبان پایدار نباشد، انتهای لوله ممکن است دارای خرما، تغییر شکل، طول نادرست باشد.,يا نشانه هاي لرزش.

راه حل

این ماشین ساخت لوله های فولادی ASTM A53 یک راه حل تولید لوله ERW کامل برای نوار فولادی رولد گرم از بارگیری کویل تا برش لوله های آماده را فراهم می کند.

این خط معمولا شامل uncoiler سنگین-وظیفه، نوار هدایت و سیستم سطح بندی، برش و طرف جوشگر، اکومولاتور، آسیاب تشکیل دهنده، واحد جوش فرکانس بالا، دستگاه حذف حلقه جوش،بخش خنک کننده، آسیاب اندازه گیری، بخش راست کردن، اره پرواز یا اره سرد، میز اجرا و تجهیزات آزمایشی اختیاری.

برای استفاده از فولادی که از اندازه 2 میلی متری و 6 میلی متری استظرفیت انکوئلر و کنترل تنش نوار برای تولید مداوم حیاتی است..

بخش شکل گیری از چندین پایه شکل گیری برای شکل دادن به تدریج نوار فولاد به لوله گرد استفاده می کند.ساختار استند قوی و طراحی دقیق رول پاس کمک می کند تا قبل از جوشکاری تراز کناری پایدار حفظ شود.

سیستم جوش فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و جوش بخیه طولی را از طریق رول های فشرده تکمیل می کند.این فرآیند به طور گسترده ای برای تولید لوله های فولادی ERW استفاده می شود زیرا از عملکرد مداوم و بهره وری تولید بالا پشتیبانی می کند.

بخش اندازه گیری کنترل قطر بیرونی نهایی، گردی و راست بودن است. برای کاربردهای لوله ای مرتبط با ASTM A53، این بخش به بهبود ثبات لوله برای رشته، شکاف، اتصال،نصب، و استفاده مرتبط با فشار.

برای مشتریان با هدف بازارهای استاندارد بالاتر، این خط می تواند با آزمایش جریان گردشی، آزمایش فوق صوتی، آزمایش هیدروستاتیک، مواجه شدن با پایان، علامت گذاری، بسته بندی،و سیستم های بسته بندی خودکار.

Zhongyue Metalurgy Equipment Technology می تواند ماشین را مطابق با قطر لوله، ضخامت دیواره، وزن کویل، درجه مواد، سرعت تولید، طرح کارگاه سفارشی کند،و نیازهای بازار هدف.

مشخصات

مشخصات زیر پارامترهای مرجع هستند. پیکربندی نهایی باید با توجه به اندازه لوله، درجه مواد، ضخامت دیوار، سرعت تولید تایید شود.و الزامات تست مربوط به ASTM.

درخواست

این دستگاه ساخت لوله فولادی مناسب کارخانه هایی است که لوله های جوش شده ERW مربوط به ASTM A53 را از نوار فولادی گرم رول می کنند.

خطوط آب، گاز، بخار و هوا

لوله های فولادی مربوط به ASTM A53 معمولاً برای آب، گاز، بخار و خطوط هوایی معمولی استفاده می شوند.

برای این برنامه ها، ثبات بخیه جوش، گرد بودن لوله و کنترل ابعاد برای اتصال ایمن و نصب قابل اعتماد مهم است.

لوله های ساخت و ساز و خدمات ساختمان

این ماشین می تواند لوله های فولادی را برای پروژه های ساختمانی، سیستم های خدمات ساختمان، خطوط حفاظت از آتش، لوله های پشتیبانی و کاربردهای ساختاری عمومی تولید کند.

قطر پائپ پایدار و نوک برش تمیز به بهبود کارایی رشته بندی، شکاف، اتصال و نصب سایت کمک می کند.

لوله های مکانیکی و صنعتی

این خط می تواند برای تولید لوله برای قاب ماشین آلات، پشتیبانی تجهیزات، سیستم لوله های صنعتی، سازه های انبار و پروژه های ساخت استفاده شود.

برای این محصولات، مستقیم بودن و سازگاری بخیه جوش مشکلات پردازش پایین را کاهش می دهد.

تولید لوله گالوانیزه

این دستگاه می تواند تولید لوله سیاه را برای گالوانیزه کردن بعدی یا تولید لوله های جوشیده از نوار گالوانیزه مناسب، بسته به مسیر تولید مشتری پشتیبانی کند.

لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده ای در ساخت و ساز، حصار، سازه های بیرونی، امکانات کشاورزی و قاب های فولادی سبک استفاده می شود.

تولید لوله های متوسط و ضخیم

محدوده ضخامت دیوار 2.0 mm 6.0 mm برای مشتریانی که به محصولات لوله ای قوی تر از مبلمان دارای دیوار نازک یا لوله های تزئینی نیاز دارند مناسب است.

این امر مستلزم پایه های قوی تر، قدرت جوش مناسب و یک سیستم برش پایدار است.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید با بارگذاری کویل فولادی گرم شروع می شود. uncoiler کار سنگین کویل را پشتیبانی می کند و نوار فولادی را به خط تولید می دهد.

نوار قبل از ورود به بخش جوشاندن برش و انتها هدایت و آماده می شود. انتهای یک کویل با آغاز کویل بعدی متصل می شود تا زمان توقف را کاهش دهد.

انبوه کننده مواد کافی از نوار را ذخیره می کند تا بخش شکل دهی و جوشاندن در طول تغییر کویل ادامه یابد.

آسیاب شکل دهی به تدریج نوار فولاد گرم رول شده را به شکل یک لوله گرد از طریق چندین استند رول خم می کند. استند های شکل گیری قوی به کنترل گردی لوله و تراز لبه کمک می کنند.

جوشگر فرکانس بالا لبه های نوار را به سرعت گرم می کند. رول های فشرده کردن لبه های گرم را با هم فشار می دهند تا یک بخیه جوش طولی مداوم ایجاد کنند.

پس از جوش، گره بیرونی برداشته می شود و لوله وارد بخش خنک کننده می شود. خنک کردن به ثبات شکل لوله قبل از اندازه گیری کمک می کند.

آسیاب اندازه گیری قطر بیرونی نهایی، گردی و راست بودن را کنترل می کند. این مرحله برای تولید لوله مبتنی بر استاندارد مهم است.

در نهایت، اره پرنده یا اره سرد لوله را به طول های ثابت برش می دهد. لوله های تمام شده برای بازرسی، بسته بندی، بسته بندی یا پردازش بیشتر به میز خرابی منتقل می شوند.

انتخاب کردن

1. استانداردهاي پايين لوله رو تاييد کن

قبل از انتخاب ماشین، تأیید کنید که آیا لوله نهایی نیاز به ASTM A53، ASTM A500، ASTM A513، الزامات مربوط به API یا استاندارد دیگری دارد.

تولید لوله مربوط به ASTM A53 نیاز به توجه به مواد، کیفیت بخیه جوش، تحمل ابعاد و فرآیند آزمایش دارد.

2ضخامت ديوار و قطر لوله رو تاييد کنيد

محدوده ضخامت دیواره 2.0 mm ∼ 6.0 mm نیاز به نیروی شکل گیری قوی تر از تولید لوله دیواری نازک دارد.

قطر لوله و ضخامت دیوار مدل آسیاب، طراحی رول، قدرت موتور، قدرت جوش و سیستم برش را تعیین می کند.

3وزن کویل و ظرفیت کویل را بررسی کنید.

انکوئلر باید وزن کویل، عرض نوار، قطر داخلی، قطر خارجی و ثبات تغذیه را مطابقت دهد.

برای تولید فولاد گرم، یک uncoiler ضعیف می تواند باعث تنش نوار ناپایدار شود و کل خط را تحت تاثیر قرار دهد.

4. قدرت جوش با ضخامت مطابقت داشته باشد

قدرت جوش فرکانس بالا باید با توجه به قطر لوله، ضخامت دیوار، درجه مواد و سرعت تولید انتخاب شود.

برای ضخامت دیواره 6.0 میلی متر، قدرت ناکافی ممکن است منجر به اتصال جوش ضعیف یا کیفیت ناخالص ناپایدار شود.

5. سیستم برش درست را انتخاب کنید

اره پرنده برای تولید مستمر و برش لوله های عمومی مناسب است.

اره سرد زمانی توصیه می شود که مشتری نیاز به لوله های صاف تر، کم تر، دقت طولانی تر و کیفیت بهتر رشته بندی یا شکوفایی پایین رودخانه دارد.

6برنامه تجهیزات بازرسی

اگر لوله برای صادرات، کاربردهای مرتبط با فشار یا الزامات سختگیرانه تری مورد استفاده قرار گیرد، باید تجهیزات بازرسی را در نظر بگیرید.

گزینه های رایج شامل آزمایش جریان گرد و غبار، آزمایش ماوراء الصوت، آزمایش هیدروستاتیک، قرار دادن انتهای، علامت گذاری، بسته بندی و بسته بندی خودکار است.

7. طرح کارگاه را در نظر بگیرید

تولید لوله های فولادی رولد گرم معمولاً نیاز به تجهیزات سنگین تر و شرایط پایه پایدارتر دارد.

قبل از سفارش ماشین، مشتری باید طول کارگاه، ظرفیت جرثقیل، وضعیت پایه، منبع برق و جهت جریان مواد را تایید کند.

سوالات عمومی

1اين ماشين مي تونه لوله فولادي ASTM A53 رو توليد کنه؟

بله، این ماشین می تواند برای تولید لوله های فولادی جوش شده ERW مربوط به ASTM A53 پیکربندی شود.

انطباق نهایی بستگی به مواد اولیه، اندازه لوله، ضخامت دیوار، کیفیت بخیه جوش، تحمل ابعاد، فرآیند آزمایش و الزامات دقیق مشتری دارد.

2آیا ASTM A53 یک استاندارد ماشین یا یک استاندارد لوله است؟

ASTM A53 یک استاندارد لوله نهایی است، نه یک گواهینامه ماشین.

این ماشین از تولید مربوط به ASTM A53 با کنترل شرایط شکل گیری، جوش، اندازه گیری، برش و بازرسی پشتیبانی می کند.

3. چرا uncoiler برای 2.0 mm √ 6.0 mm فولاد گرم رول مهم است؟

سیم پیچ فولادی گرم سنگین تر هستند و نیاز به تغذیه پایدار دارند.

یک uncoiler قوی به کنترل تنش نوار کمک می کند، لرزش تغذیه را کاهش می دهد و تداوم تولید را بهبود می بخشد.

4دستگاه مي تونه لوله گالوانيزه درست کنه؟

بله. این ماشین می تواند لوله های جوش سیاه را برای گالوانیزاسیون بعدی تولید کند یا لوله های جوش شده را از نوار فولاد گالوانیزاسیون مناسب تولید کند، بسته به مسیر فرآیند مشتری.

پیکربندی نهایی باید با توجه به وضعیت مواد و الزامات سطح تأیید شود.

5قبل از نقل قول چه اطلاعاتی لازم است؟

مشتری باید محدوده قطر لوله، محدوده ضخامت دیوار، درجه فولاد، وزن کویل، عرض نوار، استاندارد هدف، سرعت تولید، منبع برق، طرح کارگاه، طول برش را ارائه دهد،و الزامات آزمایش.

نقشه های لوله یا مشخصات نمونه می تواند به دقیق تر کردن قیمت گذاری کمک کند.