ماشین ساخت لوله های فولادی ASTM A53 با انکولر سنگین برای فولاد گرم 2.0 mm 6.0 mm

ZY16 دستگاه ساخت لوله فولادی با قطر کوچک برای مبدل حرارتی، لوله فشار

پارامترهای فنی اصلی دستگاه لوله سازی ZY16

بررسی اجمالی محصول

دستگاه ساخت لوله فولادی ASTM A53 با Uncoiler سنگین برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده ERW از نوار فولادی نورد گرم با محدوده ضخامت دیواره مرجع بین 2.0 میلی متر تا 6.0 میلی متر طراحی شده است.

این خط تولید برای سازندگانی مناسب است که به شکل دهی پایدار لوله، کیفیت درز جوش قوی، دقت اندازه گیری قابل اعتماد و تولید مداوم برای لوله های فولادی کربن، لوله های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزه نیاز دارند.

ASTM A53 یک استاندارد لوله تمام شده است. خود دستگاه دارای «گواهینامه ASTM» نیست، اما می‌توان آن را طوری پیکربندی کرد که از تولید لوله‌های جوشی مرتبط با ASTM A53 پشتیبانی کند که با مواد اولیه مناسب، کنترل جوش، تحمل ابعادی و فرآیند بازرسی مطابقت داشته باشد.

مشکل

بسیاری از کارخانه‌های تولید لوله می‌خواهند لوله‌های فولادی مرتبط با ASTM A53 را از فولاد نورد گرم تولید کنند، اما زمانی که ضخامت دیواره افزایش می‌یابد با تولید ناپایدار مواجه می‌شوند.

مشکلات رایج عبارتند از سختی تغذیه سیم پیچ سنگین، کشش نوار ناپایدار، تراز ضعیف لبه، گرمای جوش ناکافی، سوراخ های بیش از حد، تغییر شکل لوله، لرزش برش، و تداوم تولید پایین.

برای تولید لوله فولادی نورد گرم 2.0 تا 6.0 میلی متر، چالش کلیدی تنها گرد کردن لوله نیست. ماشین باید سیم پیچ های سنگین تر، نیروی شکل دهی قوی تر، بار جوشکاری بالاتر و شرایط برش سخت تر را تحمل کند.

پاسخ روشن

یک دستگاه تولید لوله فولادی واجد شرایط ASTM A53 برای فولاد نورد گرم 2.0 تا 6.0 میلی متر باید با توجه به وزن کویل، عرض نوار، ضخامت دیواره، قطر لوله، قدرت جوشکاری، استحکام پایه، ظرفیت اندازه، روش برش و الزامات آزمایش انتخاب شود.

پیکربندی صحیح دستگاه به کاهش ضایعات، بهبود کیفیت درز جوش و پایدار نگه داشتن تولید در شرایط دیوارهای متوسط ​​و سنگین کمک می کند.

علت

عیوب لوله در تولید لوله فولادی نورد گرم معمولاً ناشی از استحکام ناکافی دستگاه و تطابق ضعیف فرآیند است.

نوار فولادی نورد گرم اغلب ضخیم تر و قوی تر از نوار نورد سرد نازک است. اگر کویل، تسطیح، آسیاب شکل دهی و سیستم محرک به اندازه کافی قوی نباشند، ممکن است نوار به طور ناهموار تغذیه شود و کل خط تولید را تحت تاثیر قرار دهد.

هنگامی که ضخامت دیواره به 6.0 میلی متر می رسد، مقاومت شکل گیری بسیار بالاتر می شود. پایه های شکل دهی ضعیف ممکن است باعث ناپایداری شکل لوله، گردی ضعیف و ناهماهنگی لبه ها قبل از جوشکاری شود.

جوشکاری فرکانس بالا نیز باید با ضخامت مواد و سرعت خط مطابقت داشته باشد. اگر قدرت جوش خیلی کم باشد، ممکن است درز جوش به درستی به هم نچسبد. اگر گرمای ورودی کنترل نشود، لوله ممکن است دارای سوراخ های بیش از حد یا کیفیت درز ناپایدار باشد.

برش یکی دیگر از دلایل عمده مشکلات تولید است. لوله با دیواره ضخیم به سیستم برش قوی تری نیاز دارد. اگر سیستم اره پایدار نباشد، انتهای لوله ممکن است دارای سوراخ، تغییر شکل، طول نادرست یا علائم لرزش باشد.

راه حل

این دستگاه ساخت لوله فولادی ASTM A53 یک راه حل کامل برای تولید لوله ERW برای نوار فولادی نورد گرم از بارگیری سیم پیچ تا برش لوله تمام شده ارائه می دهد.

این خط معمولاً شامل کویل‌کن سنگین، سیستم هدایت نوار و تسطیح، جوشکار برشی و انتهایی، آکومولاتور، آسیاب شکل‌دهی، واحد جوش فرکانس بالا، دستگاه حذف مهره‌های جوش، بخش خنک‌کننده، آسیاب اندازه‌گیری، بخش صاف‌کننده، اره پرنده یا اره سرد، میز تخلیه، و تجهیزات تست اختیاری است.

کوئیلر سنگین برای پشتیبانی از بارگیری کویل پایدار و تغذیه نواری کنترل شده طراحی شده است. برای فولاد نورد گرم 2.0 تا 6.0 میلی متر، ظرفیت uncoiler و کنترل کشش نوار برای تولید مداوم بسیار مهم است.

بخش شکل دهی از پایه های شکل دهی متعدد استفاده می کند تا به تدریج نوار فولادی را به شکل لوله گرد درآورد. ساختار پایه قوی و طراحی دقیق عبور رول به حفظ تراز لبه های پایدار قبل از جوشکاری کمک می کند.

سیستم جوشکاری با فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و جوشکاری درز طولی را از طریق رول های فشاری کامل می کند. این فرآیند به طور گسترده برای تولید لوله فولادی ERW استفاده می شود زیرا از عملکرد مداوم و راندمان تولید بالا پشتیبانی می کند.

بخش اندازه گیری قطر خارجی نهایی، گرد بودن و صافی را کنترل می کند. برای کاربردهای لوله مربوط به ASTM A53، این بخش به بهبود قوام لوله برای رزوه‌کاری، شیاربندی، اتصال، نصب و استفاده مرتبط با فشار کمک می‌کند.

برای مشتریانی که بازارهای با استاندارد بالاتر را هدف قرار می دهند، این خط می تواند به سیستم های تست جریان گردابی، تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، نمای انتهایی، علامت گذاری، بسته بندی و بسته بندی خودکار مجهز شود.

فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue می تواند دستگاه را با توجه به قطر لوله، ضخامت دیوار، وزن سیم پیچ، درجه مواد، سرعت تولید، طرح کارگاه و الزامات بازار هدف سفارشی کند.

مشخصات

مشخصات زیر پارامترهای مرجع هستند. پیکربندی نهایی باید بر اساس اندازه لوله، درجه مواد، ضخامت دیواره، سرعت تولید و الزامات مربوط به تست ASTM تایید شود.

برنامه

این دستگاه لوله سازی فولادی برای کارخانه هایی که لوله های جوش داده شده ERW مربوط به ASTM A53 را از نوار فولادی نورد گرم تولید می کنند مناسب است.

خطوط آب، گاز، بخار و هوا

لوله های فولادی مربوط به ASTM A53 معمولاً برای برنامه های معمولی آب، گاز، بخار و خطوط هوا استفاده می شوند.

برای این کاربردها، پایداری درز جوش، گرد بودن لوله و کنترل ابعادی برای اتصال ایمن و نصب قابل اعتماد مهم هستند.

لوله های خدمات ساختمانی و ساختمانی

این دستگاه می‌تواند لوله‌های فولادی را برای پروژه‌های ساختمانی، سیستم‌های خدمات ساختمانی، خطوط حفاظت از آتش، لوله‌های پشتیبانی و کاربردهای کلی ساختاری تولید کند.

قطر لوله پایدار و انتهای برش تمیز به بهبود کارآیی رزوه، شیار، کوپلینگ و نصب در محل کمک می کند.

لوله مکانیکی و صنعتی

از این خط می توان برای تولید لوله برای قاب ماشین آلات، پشتیبانی تجهیزات، سیستم های لوله صنعتی، سازه های انبار و پروژه های ساخت استفاده کرد.

برای این محصولات، صافی و قوام درز جوش مشکلات پردازش پایین دست را کاهش می دهد.

تولید لوله گالوانیزه

بسته به مسیر تولید مشتری، این دستگاه می تواند از تولید لوله سیاه برای تولید لوله های گالوانیزه یا جوش داده شده بعدی از نوار گالوانیزه مناسب پشتیبانی کند.

لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده در ساخت و ساز، نرده ها، سازه های بیرونی، تاسیسات کشاورزی و قاب های فولادی سبک استفاده می شود.

تولید لوله دیواری متوسط ​​و ضخیم

محدوده ضخامت دیوار 2.0 تا 6.0 میلی متر برای مشتریانی مناسب است که به محصولات لوله قوی تری نسبت به مبلمان دیوار نازک یا لوله های تزئینی نیاز دارند.

این نیاز به پایه های شکل دهی قوی تر، قدرت جوشکاری مناسب و یک سیستم برش پایدار دارد.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید با بارگیری کویل فولادی نورد گرم آغاز می شود. کوئیلر سنگین از سیم پیچ پشتیبانی می کند و نوار فولادی را وارد خط تولید می کند.

نوار قبل از ورود به قسمت جوشکاری برشی و انتهایی هدایت و آماده می شود. انتهای یک سیم پیچ به ابتدای سیم پیچ بعدی متصل می شود تا زمان خرابی کاهش یابد.

آکومولاتور به اندازه کافی مواد نوار را ذخیره می کند تا بخش شکل دهی و جوشکاری بتواند در طول تعویض سیم پیچ به کار خود ادامه دهد.

آسیاب شکل دهنده به تدریج نوار فولادی نورد گرم را از طریق پایه های رول متعدد به شکل لوله ای گرد خم می کند. پایه های شکل دهی قوی به کنترل گردی لوله و تراز لبه نوار کمک می کند.

جوشکار فرکانس بالا لبه های نوار را به سرعت گرم می کند. رول های فشاری لبه های گرم شده را به هم فشار می دهند تا یک درز جوشی طولی پیوسته تشکیل دهند.

پس از جوشکاری، مهره بیرونی برداشته می شود و لوله وارد قسمت خنک کننده می شود. خنک سازی به تثبیت شکل لوله قبل از اندازه گیری کمک می کند.

آسیاب اندازه گیری قطر خارجی نهایی، گرد بودن و صافی را کنترل می کند. این مرحله برای تولید لوله بر اساس استاندارد مهم است.

در نهایت، اره پرنده یا اره سرد لوله را به طول های ثابت برش می دهد. لوله‌های تمام‌شده برای بازرسی، بسته‌بندی، بسته‌بندی یا پردازش بیشتر به میز فرسوده منتقل می‌شوند.

نحوه انتخاب

1. استاندارد نهایی لوله را تأیید کنید

قبل از انتخاب دستگاه، تأیید کنید که آیا لوله نهایی به ASTM A53، ASTM A500، ASTM A513، الزامات مربوط به API یا استاندارد دیگری نیاز دارد یا خیر.

تولید لوله مربوط به ASTM A53 نیاز به توجه به مواد، کیفیت درز جوش، تحمل ابعادی و فرآیند تست دارد.

2. ضخامت دیوار و قطر لوله را تأیید کنید

محدوده ضخامت دیواره 2.0 میلی متر تا 6.0 میلی متر به نیروی شکل دهی قوی تری نسبت به تولید لوله های دیواره نازک نیاز دارد.

قطر لوله و ضخامت دیواره مدل آسیاب، طراحی رول، قدرت موتور، قدرت جوشکاری و سیستم برش را تعیین می کند.

3. وزن کویل و ظرفیت کویل را بررسی کنید

سیم پیچ باید با وزن سیم پیچ، عرض نوار، قطر داخلی، قطر بیرونی و پایداری تغذیه مطابقت داشته باشد.

برای تولید فولاد نورد گرم، یک uncoiler ضعیف می تواند باعث کشش نوار ناپایدار شده و کل خط را تحت تأثیر قرار دهد.

4. قدرت جوش را با ضخامت مطابقت دهید

توان جوشکاری فرکانس بالا باید با توجه به قطر لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد و سرعت تولید انتخاب شود.

برای ضخامت دیواره 6.0 میلی متر، قدرت ناکافی ممکن است منجر به اتصال جوش ضعیف یا کیفیت درز ناپایدار شود.

5. سیستم برش صحیح را انتخاب کنید

اره پرنده برای تولید مداوم و برش لوله عمومی مناسب است.

اره سرد زمانی توصیه می شود که مشتری به انتهای لوله صاف تر، سوراخ شدن کمتر، دقت طول بیشتر و کیفیت رزوه یا شیار پایین دست بهتر نیاز دارد.

6. برنامه بازرسی تجهیزات

اگر لوله برای صادرات، کاربردهای مرتبط با فشار یا الزامات سخت‌تر پروژه استفاده می‌شود، باید تجهیزات بازرسی در نظر گرفته شود.

گزینه های رایج شامل تست جریان گردابی، تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، نمای انتهایی، علامت گذاری، بسته بندی و بسته بندی خودکار است.

7. طرح کارگاه را در نظر بگیرید

تولید لوله فولادی نورد گرم معمولاً به تجهیزات سنگین تر و شرایط پایه پایدارتر نیاز دارد.

قبل از سفارش دستگاه، مشتری باید طول کارگاه، ظرفیت جرثقیل، وضعیت پایه، منبع تغذیه و جهت جریان مواد را تأیید کند.

سوالات متداول

1. آیا این دستگاه می تواند لوله فولادی ASTM A53 را تولید کند؟

بله. دستگاه را می توان برای تولید لوله فولادی جوش داده شده ERW مربوط به ASTM A53 پیکربندی کرد.

انطباق نهایی به مواد خام، اندازه لوله، ضخامت دیوار، کیفیت درز جوش، تحمل ابعادی، فرآیند آزمایش و نیازهای دقیق مشتری بستگی دارد.

2. آیا ASTM A53 استاندارد دستگاه است یا استاندارد لوله؟

ASTM A53 یک استاندارد لوله تمام شده است، نه یک گواهی ماشین.

این دستگاه از تولید مربوط به ASTM A53 با کنترل شرایط شکل دهی، جوشکاری، اندازه، برش و بازرسی پشتیبانی می کند.

3. چرا سیم پیچ برای فولاد نورد گرم 2.0 تا 6.0 میلی متر مهم است؟

کویل های فولادی نورد گرم سنگین تر هستند و نیاز به تغذیه پایدار دارند.

یک کویلر قوی به کنترل کشش نوار، کاهش ارتعاش تغذیه و بهبود تداوم تولید کمک می کند.

4. آیا دستگاه می تواند لوله گالوانیزه تولید کند؟

بله. این دستگاه می تواند لوله جوش سیاه و سفید را برای گالوانیزه بعدی تولید کند یا لوله جوشی را از نوار فولادی گالوانیزه مناسب تولید کند، بسته به مسیر فرآیند مشتری.

پیکربندی نهایی باید با توجه به شرایط مواد و نیاز سطح تأیید شود.

5. چه اطلاعاتی قبل از نقل قول مورد نیاز است؟

مشتری باید محدوده قطر لوله، محدوده ضخامت دیواره، درجه فولاد، وزن کویل، عرض نوار، استاندارد هدف، سرعت تولید، منبع تغذیه، طرح کارگاه، طول برش و الزامات آزمایش را ارائه دهد.

نقشه های لوله یا مشخصات نمونه می تواند به دقیق تر شدن نقل قول کمک کند.

طرح محتوای مرتبط برای پوشش جستجوی بهتر

مقاله فنی: نحوه انتخاب کویلر برای تولید لوله های فولادی گرم

این مقاله باید وزن سیم پیچ، عرض نوار، قطر داخلی، کشش تغذیه، انبساط هیدرولیکی و کنترل ایمنی را توضیح دهد.

این به خریداران کمک می کند تا بفهمند که چرا uncoiler برای کارخانه های لوله های دیواری متوسط ​​و ضخیم حیاتی است.