خط تولید لوله فولادی ماشین ساخت لوله
اطلاعات مواد اولیه:
| 1 |
استفاده از مواد |
نوارهای فولادی گرم یا سرد، نوارهای فولادی گالوانیزه شده |
| 2 |
درجه مواد |
فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ δs≤345Mpa، δb≤610Mpa |
| 3 |
شناسه نوارهای فولادی |
Φ450-Φ508mm |
| 4 |
OD نوارهای فولادی |
Φ800-Φ1600mm |
| 5 |
وزن کویل |
۴۰۰۰ کیلوگرم |
اطلاعات محصول نهایی:
| 1 |
OD لوله |
50.8mm-130mm |
| 2 |
محدوده ضخامت دیوار |
2.0mm-5.0mm |
| 3 |
طول لوله |
۴ تا ۱۲ متری |
| 4 |
سرعت خط |
60 متر/دقیقه |
خلاصه ی محصول
دستگاه خط تولید آسیاب لوله فولادی 380V برای فولاد داغ طراحی شده است برای تولید مستمر لوله های فولادی جوشیده با استفاده از نوار فولادی داغ به عنوان مواد اولیه.
این خط تولید ترکیب شکل گیری رول با کارایی بالا، جوش با فرکانس بالا، اندازه گیری دقیق و برش خودکار را به یک راه حل تولید کامل ترکیب می کند.
مناسب برای تولید کنندگان لوله های ساختاری، لوله های ساختمانی، لوله های مکانیکی، لوله های مبلمان، لوله های کشاورزی،و محصولات لوله های فولادی صنعتی که نیاز به کیفیت پایدار و تولید مداوم دارند.
مشکل
بسیاری از تولیدکنندگان که از فولاد گرم رول استفاده می کنند، هنگام افزایش تولید، تولید ناپایدار را تجربه می کنند.
مشکلات معمول شامل تغذیه ضعیف نوار، ابعاد لوله متناقض، بخیه های جوشکاری ناپایدار، برر های بیش از حد، طول قطع نادرست و وقفه های مکرر تولید در طول تغییرات کویل است.
این مسائل ضایعات مواد را افزایش می دهند، بهره وری تولید را کاهش می دهند و بر کیفیت تولید پایین اثر می گذارند.
پاسخ واضح
یک خط تولید قابل اعتماد لوله فولادی باید تغذیه مستحکم نوار، شکل گیری دقیق رول، جوش با فرکانس بالا کارآمد، اندازه گیری دقیق،و برش مستمر در حالی که کیفیت لوله ثابت را حفظ می کند.
انتخاب خط تولید درست باعث افزایش بهره وری، کاهش زباله، کاهش هزینه های عملیاتی و تضمین کیفیت پایدار محصول در طول چرخه های تولید طولانی می شود.
علت
فولادی که به صورت داغ رول شده است مقاومت بیشتری نسبت به نوار باریک سرد دارد.
اگر پایه های شکل گیری سفتی کافی نداشته باشند، نوار ممکن است قبل از جوش به طور نامتناسبی تغییر شکل دهد، که باعث کیفیت زبانه جوش و ابعاد لوله ناپایدار می شود.
انتخاب نادرست قدرت جوش ممکن است منجر به ادغام ناقص یا ورودی گرمای بیش از حد شود، که بر قدرت جوش و پایان سطح تأثیر می گذارد.
ظرفیت ناکافی انبوه کننده اغلب منجر به توقف مکرر تولید در هنگام تعویض کویل می شود و باعث کاهش بهره وری واقعی تولید می شود.
سیستم های اندازه گیری ضعیف همچنین می توانند منجر به مستقیم بودن ضعیف و ناسازگاری ابعاد شوند، به ویژه در طول تولید مداوم با سرعت بالا.
راه حل
خط تولید فولاد لوله میله ارائه یک راه حل تولید کامل از بارگیری کویل فولاد به بسته بندی لوله آماده است.
خط تولید به طور کلی شامل:
- رولر هیدرولیک
- سطح بندی نوار
- جوشگر برش و پایان
- آمپول افقی
- آسیاب شکل گیری رول
- جوشگر فرکانس بالا
- جدا کردن دانه های جوش
- بخش خنک کننده
- آسیاب اندازه گیری دقیق
- اره پرنده یا اره سرد
- جدول مصرف
- سیستم بسته بندی خودکار (اختیاری)
بخش شکل گیری سنگین کار تضمین می کند که هدایت نوار پایدار در طول تولید باشد.
سیستم جوش فرکانس بالا باعث تولید بخیه های جوش طولی مداوم و قابل اعتماد در حالی که بهره وری تولید بالا را حفظ می کند.
اندازه گیری دقیق کنترل قطر بیرونی، ابعاد بخش و راست بودن قبل از برش.
برش اتوماتیک باعث افزایش بهره وری در حالی که طول لوله های تمام شده را ثابت نگه می دارد.
تکنولوژی تجهیزات فلزسازی ژونگیو می تواند خط تولید کامل را مطابق با مشخصات لوله، ظرفیت تولید سالانه، الزامات اتوماسیون و طرح کارخانه سفارشی کند.
مشخصات
| ماده |
مشخصات مرجع |
| نام محصول |
ماشین تولید خط لوله فولاد |
| منبع برق |
380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز (تخصیص شده در دسترس) |
| مواد اولیه |
نوار فولادی گرم، نوار فولادی کربن |
| شکل لوله |
گرد، مربع، مستطیل |
| ضخامت دیوار |
سفارشی |
| سرعت تولید |
بسته به اندازه لوله (طراحی با سرعت بالا) |
| روش جوش |
جوشکاری ERW با فرکانس بالا |
| روش شکل دادن |
شکل گیری رول |
| روش برش |
اره پرنده / اره سرد |
| اتوماسیون |
نیمه خودکار یا کاملا خودکار |
| تجهیزات اختیاری |
تست جریان گردشی، بسته بندی خودکار، سیستم علامت گذاری |
درخواست
این خط تولید برای تولید لوله های فولادی مناسب است که در صنایع مختلف استفاده می شود.
صنعت ساخت و ساز
تولید لوله های ساختاری، لوله های داربست، محافظ، چارچوب فولادی و سازه های پشتیبانی.
دقت ابعاد پایدار باعث افزایش کارایی نصب و قابلیت اطمینان ساختاری می شود.
تولیدات مکانیکی
مناسب برای قاب ماشین آلات، ناقلات، پشتیبانی تجهیزات صنعتی، قفسه های انبار و قطعات فولادی ساخته شده است.
کیفیت جوش مداوم هزینه های ماشینکاری و جوش را کاهش می دهد.
صنعت مبلمان
ایده آل برای تولید لوله های صندلی، قاب میز، سیستم های قفسه و اجزای مبلمان تجاری.
سطح لوله صاف و برش دقیق ظاهر محصول و کیفیت مونتاژ را بهبود می بخشد.
تجهیزات کشاورزی
مناسب برای سازه های گلخانه ای، سیستم های آبیاری، حصار دام و چارچوب های پشتیبانی کشاورزی.
تولید مداوم به کاهش هزینه های تولید در حالی که کیفیت پایدار را حفظ می کند کمک می کند.
تولید لوله های صنعتی
قابل استفاده برای لوله های فولادی صنعتی عمومی که در ساخت مکانیکی، زیرساخت ها، تجهیزات حمل و نقل و پروژه های مهندسی استفاده می شوند.
چگونه کار می کند
تولید با بارگذاری کویل های فولادی گرم بر روی کولر هیدرولیک آغاز می شود.
نوار قبل از ورود به جوشنده برش و انتهای، از بخش تراز عبور می کند و تولید مداوم بین کویل ها را امکان پذیر می کند.
انبوه کننده مواد نوار کافی را در طول تعویض کویل ذخیره می کند تا آسیاب شکل دهی به طور مداوم کار کند.
آسیاب شکل گیری رول به تدریج نوار صاف را به شکل لوله ای تبدیل می کند.
سیستم جوش فرکانس بالا هر دو لبه نوار را به یک جوش طولی مداوم متصل می کند.
پس از برداشتن لوله جوش، لوله وارد خنک کننده و اندازه گیری دقیق برای دستیابی به ابعاد دقیق و راست می شود.
در نهایت، اره پرنده یا اره سرد، قبل از انتقال محصولات به میز مصرف برای بازرسی و بسته بندی، لوله را به طول برنامه ریزی شده برش می دهد.
انتخاب کردن
1مواد اوليه رو تاييد کنيد
تعیین کنید که آیا تولید از فولاد گرم، فولاد سرد، فولاد گالوانیزه یا سایر مواد استفاده می شود.
انتخاب مواد بر نیروی شکل گیری، پارامترهای جوش و سرعت تولید تأثیر می گذارد.
2محدوده اندازه لوله را تعیین کنید
قطر بیرونی، اندازه بخش و ضخامت دیوار، مدل مناسب آسیاب و پیکربندی موتور را تعیین می کند.
همچنین باید در هنگام انتخاب ماشین، گسترش محصولات آینده در نظر گرفته شود.
3. سرعت درست تولید را انتخاب کنید
سرعت بالاتر فقط در صورتی بهره وری را افزایش می دهد که ثبات شکل گیری، ظرفیت جوش و دقت برش ثابت باقی بماند.
ماشيني را انتخاب کنيد که سرعت و کیفیت محصول را در بر داشته باشد.
4ظرفیت جوش گیری
قدرت جوش فرکانس بالا باید با ضخامت مواد و سرعت تولید مطابقت داشته باشد.
تطبیق مناسب تضمین می کند بخیه های جوش پایدار و نقص های تولید را به حداقل می رساند.
5. انتخاب تجهیزات برش
برای تولید مداوم با سرعت بالا، اره پرنده توصیه می شود.
اره سرد باعث می شود سطح برش صاف تر و دقت ابعاد بالاتر برای کاربردهای دقیق باشد.
6برنامه اتوماسیون
کنترل اتوماتیک، بازرسی آنلاین، علامت گذاری اتوماتیک و بسته بندی اتوماتیک باعث افزایش بهره وری تولید در حالی که نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد.
7به گسترش آینده فکر کنید
تجهیزات را انتخاب کنید که از ارتقای آینده در اندازه لوله، ضخامت دیوار، ظرفیت تولید و اتوماسیون بدون جایگزینی کل خط تولید پشتیبانی می کند.
سوالات عمومی
1اين خط توليد مي تونه فولاد گرم رول شده رو پردازش کنه؟
-آره.
این ماشین به طور خاص برای نوار فولادی پرتاب شده گرم طراحی شده است در حالی که پس از پیکربندی مناسب قابل سازگاری با سایر مواد فولادی کربن است.
2آیا 380 ولت تنها ولتاژ موجود است؟
نه، نه
خط تولید می تواند برای استانداردهای ولتاژ مختلف با توجه به نیازهای مشتری و مشخصات الکتریکی محلی سفارشی شود.
3آیا دستگاه می تواند لوله های مربع و مستطیل تولید کند؟
-آره.
بسته به پیکربندی آسیاب، خط تولید می تواند لوله های گرد، لوله های مربع، لوله های مستطیل و سایر بخش های ساختاری سفارشی را تولید کند.
4قبل از نقل قول چه اطلاعاتی لازم است؟
مشتریان باید ابعاد لوله، محدوده ضخامت دیوار، مشخصات مواد اولیه، ظرفیت تولید سالانه، طرح کارخانه، سرعت تولید ترجیح داده شده و الزامات اتوماسیون را ارائه دهند.
5ميشه خط توليد رو سفارشي کرد؟
-آره.
خط کامل می تواند با توجه به ظرفیت تولید، مشخصات محصول، طرح کارگاه، سطح اتوماسیون، تجهیزات بازرسی و الزامات بسته بندی در جریان پایین سفارشی شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
