دستگاه جوش لوله مستطیلی استاندارد ASTM برای تولید لوله های ساختاری

MILL_MODEL ZY45 لوله جوش داده شده ZHANGJIAGANG ZHONGYUE

بررسی اجمالی محصول

دستگاه جوش لوله مستطیلی برای تولید مداوم لوله های فولادی جوش داده شده مربعی و مستطیلی از فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم و کلاف فولادی گالوانیزه طراحی شده است.

این دستگاه برای سازندگانی مناسب است که به دقت شکل دهی پایدار، کیفیت درز جوش قابل اعتماد و تولید لوله کارآمد برای ساخت و ساز، سازه های صنعتی، قاب مبلمان، قاب ماشین آلات و کاربردهای کلی ساختاری نیاز دارند.

اگرچه برخی از خریداران به دنبال "آسیاب لوله بدون درز" هستند، این تجهیزات از نظر فنی یک آسیاب لوله جوش داده شده است. عمدتاً برای تولید لوله های مستطیلی جوش داده شده با فرکانس بالا استفاده می شود و می توان آن را برای الزامات لوله ساختاری مرتبط با ASTM، مانند لوله های مربعی و مستطیلی جوش داده شده با شکل سرد پیکربندی کرد.

مشکل

بسیاری از تولیدکنندگان لوله با همین مشکل روبرو هستند: دستگاه می تواند لوله مستطیلی بسازد، اما لوله نهایی به اندازه کافی برای استفاده ساختاری پایدار نیست.

مسائل رایج عبارتند از تغییر شکل گوشه، ترک خوردگی درز جوش، اندازه لوله ناپایدار، صافی ضعیف، انتهای برش ناهموار و راندمان تولید پایین در طول تغییر اندازه.

برای مشتریانی که بازارهای مرتبط با ASTM را هدف قرار می دهند، چالش تنها ساختن شکل لوله نیست. چالش واقعی کنترل تغذیه مواد، ایجاد تنش، حرارت جوش، دقت اندازه و کیفیت برش در کل خط است.

پاسخ روشن

یک دستگاه جوش لوله مستطیلی واجد شرایط نباید تنها بر اساس اندازه لوله انتخاب شود. باید بر اساس استاندارد لوله، ضخامت دیواره، درجه فولاد، سرعت تولید، روش شکل دهی، قدرت جوشکاری، دقت برش و الزامات بازرسی پایین دستی انتخاب شود.

علت

مشکلات کیفیت لوله مستطیلی معمولاً از شکل‌گیری ناپایدار و تطبیق ضعیف فرآیند ناشی می‌شوند.

هنگامی که عرض نوار، طراحی عبور رول، زاویه شکل‌دهی، دمای جوش و فشار اندازه‌گیری به درستی مطابقت نداشته باشند، ممکن است لوله از بیرون قابل قبول به نظر برسد اما در حین برش، خمش، جوشکاری یا استفاده ساختاری از کار بیفتد.

برای لوله های مستطیلی و مربعی، گوشه ها اهمیت ویژه ای دارند. اگر نیروی شکل دهی خیلی زیاد باشد، ممکن است گوشه ها تحت فشار قرار گیرند. اگر نیروی شکل دهی خیلی کم باشد، ممکن است لوله پس از جوشکاری و سرد شدن، دقت ابعادی خود را از دست بدهد.

کیفیت درز جوش یکی دیگر از دلایل کلیدی است. در جوشکاری با فرکانس بالا، لبه های نوار باید قبل از جوشکاری فشاری به دمای مناسب برسند. گرمای بیش از حد می تواند باعث سوزش و سوراخ شدن بیش از حد شود. گرمای خیلی کم می تواند باعث اتصال ضعیف جوش شود.

بی ثباتی تولید نیز به دلیل مدیریت ضعیف سیم پیچ ایجاد می شود. اگر خط فاقد آکومولاتور کارآمد باشد، هر تغییر سیم پیچ باعث توقف شکل دهی و بخش جوش می شود. این باعث کاهش خروجی و افزایش ضایعات در هنگام راه اندازی مجدد می شود.

راه حل

این دستگاه جوش لوله مستطیلی یک راه حل کامل برای تولید لوله از بارگذاری سیم پیچ تا برش لوله نهایی ارائه می دهد.

این خط معمولاً شامل سیم پیچ، جوشکار برشی و انتهایی، آکومولاتور نواری، آسیاب شکل‌دهی، واحد جوشکاری فرکانس بالا، عملیات درز جوش، بخش خنک‌کننده، آسیاب اندازه‌گیری، دستگاه صاف‌کننده، اره پرنده یا اره سرد، میز تخلیه، و تجهیزات بازرسی اختیاری است.

بخش شکل دهی به گونه ای طراحی شده است که به تدریج نوار فولادی را به شکل لوله مورد نیاز خم می کند. طراحی مناسب رول پاس به کاهش تنش شکل دهی و بهبود پایداری گوشه برای لوله های مستطیلی و مربعی کمک می کند.

سیستم جوشکاری با فرکانس بالا لبه های نوار را گرم می کند و جوشکاری درز طولی را از طریق رول های فشاری کامل می کند. این فرآیند به طور گسترده برای تولید لوله های جوش داده شده استفاده می شود زیرا سرعت بالا، عملکرد مداوم و کنترل درز پایدار را ارائه می دهد.

بخش اندازه گیری بعد از جوشکاری و سرد شدن، بعد نهایی لوله را تصحیح می کند. برای تولید لوله ساختاری مرتبط با ASTM، این بخش برای کنترل اندازه بیرونی، شکل گوشه، صافی و قوام لوله نهایی مهم است.

برای مشتریانی که نیاز به کنترل کیفیت بالاتری دارند، این خط می‌تواند به تست جریان گردابی آنلاین، تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، نمای انتهایی، علامت‌گذاری، بسته‌بندی و سیستم‌های انباشته خودکار مجهز شود.

فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue می تواند خط را با توجه به نقشه های لوله مشتری، درجه فولاد، ظرفیت تولید، طرح کارگاه و الزامات بازار هدف پیکربندی کند.

مشخصات

مشخصات زیر پارامترهای مرجع برای دستگاه جوش لوله مستطیلی است. داده های نهایی باید با توجه به محدوده اندازه لوله مشتری، ضخامت دیواره، درجه مواد و نیاز خروجی تأیید شود.

برنامه

این دستگاه جوش لوله مستطیلی برای تولید لوله های ساختاری و صنعتی که در آن به استحکام، دقت ابعادی و کیفیت جوش پایدار نیاز است، مناسب است.

لوله های سازه ای ساخت و ساز

این دستگاه می تواند مقاطع توخالی مربعی و مستطیلی را برای قاب های ساختمانی، سازه های فولادی، پل ها، سکوها و سیستم های پشتیبانی تولید کند.

برای بازارهای مرتبط با ASTM، لوله های ساختاری مستطیلی اغلب در سازه های فولادی جوش داده شده، پیچ و مهره ای یا مونتاژ شده استفاده می شود که قوام لوله مستقیماً بر کیفیت نصب تأثیر می گذارد.

اسکلت و ماشین آلات صنعتی

لوله های مستطیلی به طور گسترده در قاب ماشین آلات، پایه تجهیزات، قفسه های انبار، قاب های نوار نقاله و سازه های پشتیبانی صنعتی استفاده می شود.

برای این کاربردها، صافی، پایداری گوشه و استحکام درز جوش مهمتر از سرعت تولید است.

مبلمان و محصولات لوله تجاری

این دستگاه همچنین می تواند برای لوله های مبلمان، قاب میز، قاب صندلی، قفسه های نمایشگر و محصولات فلزی تجاری پیکربندی شود.

برای محصولات قابل مشاهده، کیفیت برش، پوشش سطح لوله و شکل گوشه پایدار برای پرداخت، پوشش و مونتاژ پایین دست مهم هستند.

نصب خورشیدی و سازه های فولادی سبک

لوله‌های مربعی و مستطیلی نیز در سیستم‌های نصب خورشیدی، سازه‌های گلخانه‌ای، نرده‌ها، نرده‌ها و سازه‌های فولادی سبک استفاده می‌شوند.

این برنامه ها به تولید کارآمد و ابعاد لوله قابل تکرار برای پشتیبانی از نصب دسته ای نیاز دارند.

چگونه کار می کند

فرآیند تولید از بارگیری کویل فولادی شروع می شود. سیم پیچ نوار فولادی را وارد خط می کند و جوشکار برشی و انتهایی دم یک سیم پیچ را به سر سیم پیچ بعدی متصل می کند.

آکومولاتور نوار کافی را ذخیره می کند تا بخش شکل دهی و جوشکاری را در حین تعویض سیم پیچ حفظ کند. این امر تداوم تولید را بهبود می بخشد و ضایعات مواد را کاهش می دهد.

آسیاب شکل دهنده به تدریج نوار صاف را از طریق پایه های متعدد به شکل لوله ای خم می کند. طراحی رول پاس پایداری نهایی شکل دهی را مشخص می کند، به ویژه برای گوشه های لوله مستطیلی و مربعی.

پس از شکل گیری، لبه های نوار وارد قسمت جوش فرکانس بالا می شوند. لبه ها گرم می شوند و توسط رول های فشرده به هم فشرده می شوند تا یک درز جوشی طولی تشکیل دهند.

سپس لوله جوش داده شده از بخش های خنک کننده و اندازه گیری عبور می کند. آسیاب اندازه گیری ابعاد بیرونی را اصلاح می کند، صافی را بهبود می بخشد و شکل مستطیلی نهایی را تثبیت می کند.

در نهایت، اره پرنده یا اره سرد لوله را به طول های مورد نیاز برش می دهد. لوله‌های تمام‌شده برای جمع‌آوری، بازرسی، بسته‌بندی یا پردازش بیشتر به میز فرسوده منتقل می‌شوند.

نحوه انتخاب

1. استاندارد لوله نهایی را تأیید کنید

قبل از انتخاب دستگاه، تأیید کنید که آیا لوله تمام شده باید مطابق با ASTM A500، ASTM A513، EN، BS، JIS یا استانداردهای دیگر بازار باشد.

استانداردهای مختلف ممکن است به درجه های مختلف مواد، تحمل ابعادی، کیفیت درز جوش، روش های بازرسی و پردازش پایین دست نیاز داشته باشند.

2. اندازه لوله و ضخامت دیوار را تأیید کنید

اندازه لوله و ضخامت دیواره مدل آسیاب، طراحی رول، قدرت موتور، نیروی شکل دهی، قدرت جوشکاری و سیستم برش را تعیین می کند.

دستگاه تولید لوله مبلمان نازک با دستگاه تولید لوله مستطیلی ساختاری ضخیم متفاوت است.

3. روش شکل دهی مناسب را انتخاب کنید

شکل دهی گرد به مربع برای بسیاری از خطوط تولید لوله ERW معمولی مناسب است و پوشش اندازه انعطاف پذیری را ارائه می دهد.

شکل دهی مستقیم مربع می تواند زمان تغییر رول را کاهش دهد و کارایی تولید لوله های مربعی و مستطیلی را بهبود بخشد، به خصوص زمانی که نیاز به تغییر اندازه مکرر باشد.

4. قدرت جوشکاری را با مواد مطابقت دهید

قدرت جوشکاری فرکانس بالا باید با توجه به ضخامت دیوار، درجه مواد، سرعت تولید و اندازه لوله انتخاب شود.

اگر قدرت جوش خیلی کم باشد، اتصال درز ممکن است ناپایدار باشد. اگر بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است تاثیر گرما، سوراخ شدن و اتلاف انرژی را افزایش دهد.

5. سیستم برش را انتخاب کنید

اره پرنده برای تولید مداوم و برش لوله عمومی مناسب است.

اره سرد زمانی توصیه می شود که مشتریان به کیفیت سطح برش بهتر، سوراخ شدن کمتر، دقت طول بیشتر و راندمان پردازش پایین دست بهتر نیاز داشته باشند.

6. برنامه ریزی برای توسعه آینده

اگر کارخانه قصد دارد به اندازه لوله‌های بزرگ‌تر، تولید دیواره‌های ضخیم‌تر یا بازارهای صادراتی با استاندارد بالاتر گسترش یابد، دستگاه باید ظرفیت موتورهای قوی‌تر، سیستم‌های بازرسی، بسته‌بندی خودکار و تغییر اندازه سریع‌تر را ذخیره کند.

یک انتخاب خوب ماشین باید مشکل تولید امروز را حل کند و فضایی برای ارتقای محصول فردا باقی بگذارد.

سوالات متداول

1. آیا این دستگاه برای تولید لوله جوش داده شده یا لوله بدون درز است؟

این دستگاه برای تولید لوله مستطیلی جوش داده شده است. برای اتصال لبه های نوار و تولید لوله های جوشی مربع یا مستطیل از جوشکاری با فرکانس بالا استفاده می کند.

اصطلاح "آسیاب لوله بدون درز" ممکن است در جستجوهای خریداران ظاهر شود، اما این دستگاه یک خط اکستروژن یا سوراخ کننده داغ برای تولید لوله های بدون درز واقعی نیست.

2. آیا این خط می تواند لوله های مستطیلی استاندارد ASTM را تولید کند؟

بله، خط را می توان برای تولید لوله ساختاری مستطیلی و مربعی مرتبط با ASTM پیکربندی کرد.

انطباق نهایی به درجه مواد خام، ابعاد لوله، کیفیت جوش، تحمل ابعادی، فرآیند بازرسی و مشخصات ASTM هدف مشتری بستگی دارد.

3. چه اطلاعاتی قبل از نقل قول مورد نیاز است؟

اطلاعات اصلی شامل محدوده اندازه لوله، محدوده ضخامت دیواره، درجه فولاد، ظرفیت سالانه، سرعت تولید مورد نیاز، منبع تغذیه، طرح کارگاه، طول برش و الزامات بازرسی است.

اگر مشتری نقشه های لوله یا الزامات استاندارد را به پایان رسانده باشد، پیکربندی دستگاه می تواند دقیق تر باشد.

4. فرق شکل دهی گرد به مربع و مربع مستقیم چیست؟

شکل دهی گرد به مربع ابتدا یک لوله گرد می سازد و سپس آن را به شکل مربع یا مستطیل در می آورد.

مربع شکل دادن مستقیم نوار را مستقیما به لوله مربع یا مستطیل شکل می دهد. می تواند زمان تعویض رول را کاهش دهد و کارایی را در زمانی که کارخانه عمدتاً لوله های مربع و مستطیل تولید می کند بهبود بخشد.

5. آیا می توان دستگاه را سفارشی کرد؟

بله. دستگاه را می توان با توجه به اندازه لوله، ضخامت دیوار، مواد، خروجی، طرح کارگاه، سطح اتوماسیون، روش برش و نیاز بازرسی سفارشی کرد.

برای پروژه های صادراتی، فناوری تجهیزات متالورژی Zhongyue همچنین می تواند طراحی طرح، ارتباطات فنی، پیکربندی خط تولید، راهنمایی نصب و پشتیبانی پس از فروش را ارائه دهد.

طرح محتوای مرتبط برای پوشش جستجوی بهتر

مقاله فنی: چگونه جوشکاری فرکانس بالا کیفیت درز لوله مستطیلی را کنترل می کند

این مقاله باید گرمای جوش، فشار فشار، آماده سازی لبه، عملیات درز جوش و عیوب رایج درز را توضیح دهد.

این به کاربران کمک می کند تا بفهمند دستگاه چگونه کار می کند و چرا پایداری جوش بر عملکرد لوله تمام شده تأثیر می گذارد.

تجزیه و تحلیل صنعت: چرا تولیدکنندگان لوله های ساختاری ASTM به آسیاب های لوله مستطیلی پایدار نیاز دارند

این مقاله باید تقاضای ساخت و ساز، سازه های فولادی، اسکلت های صنعتی و بازارهای صادراتی را توضیح دهد.

باید بر این موضوع تمرکز کند که چرا دقت لوله، استحکام درز جوش و تداوم تولید برای تولید لوله مربوط به ASTM اهمیت دارد.

مورد کاربرد: آسیاب لوله مستطیلی برای ساخت و ساز و تولید قاب صنعتی

این محتوای مورد باید کاربرد مشتری، محدوده اندازه لوله، هدف تولید، انتخاب پیکربندی و نتیجه نهایی تولید را نشان دهد.

این به ایجاد اعتماد کمک می‌کند زیرا خریداران و سیستم‌های هوش مصنوعی بهتر می‌توانند بفهمند که دستگاه واقعاً کجا استفاده می‌شود.

فرآیند تولید آسیاب لوله جوش داده شده با فرکانس بالا

با توجه به مشتریان مختلف، ماشین آلات از فرآیندهای مختلف تشکیل شده است، اما شرکت ما با داشتن فرآیند تولید استاندارد به عنوان منفجر، این برای مرجع شما است، فرض کنید شرکت شما نیاز خاصی دارد، ما می توانیم بحث کنیم و طراحی خاص شما را انجام دهیم.

Uncoiler← دستگاه برش و جوش ← آکومولاتور (قفس) ← دستگاه شکل‌دهی← جوش HF← دستگاه اندازه‌گیری← اره پرنده (اره سرد) → میز تمام شده

مشخصات آسیاب لوله جوش داده شده با فرکانس بالا

بر اساس تقاضای بازار. مدل‌های استاندارد به ما داده می‌شود، و این فقط برای مرجع شماست، محدوده تولید و فنی اصلی قابل تنظیم است، فرض کنید شرکت شما نیاز خاصی دارد.