دستگاه ساخت لوله فولادی ERW 219 برای ساخت و ساز

 

---

H1: دستگاه ساخت لوله های فولادی با دقت بالا با جریان فرکانس بالا برای تولید لوله های جوش داده شده 10-165 میلی متر

بررسی اجمالی محصول

رادستگاه ساخت لوله های فولادی دقیق با جریان فرکانس بالابرای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به تولید لوله های جوش داده شده پایدار، ابعاد لوله دقیق و کیفیت درز جوش قابل اعتماد نیاز دارند.

این دستگاه برای تولید لوله های گرد، لوله های مربعی، لوله های مستطیلی، لوله های ساختاری، لوله های مبلمان، لوله های ساختمانی و لوله های جوش صنعتی عمومی مناسب است.

این فقط یک دستگاه تولید لوله فولادی نیست.

این یک راه حل تولید کامل برای کارخانه هایی است که به شکل دهی با دقت بالا، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه پایدار، برش مداوم و راندمان تولید طولانی مدت نیاز دارند.

مشکل

بسیاری از تولید کنندگان لوله های جوش داده شده با مشکلات تولید مشابهی روبرو هستند:

قطر لوله سازگار نیست.
کیفیت درز جوش در طول تولید تغییر می کند.
عیوب سطح لوله باعث افزایش ضایعات می شود.
صاف بودن لوله نیازهای مشتری را برآورده نمی کند.
سرعت تولید بالا است، اما کیفیت لوله نهایی ناپایدار است.

برای خریداران، سوال کلیدی تنها این نیست:

آیا این دستگاه می تواند لوله های فولادی تولید کند؟

سوال مهمتر این است:

آیا این دستگاه لوله سازی فرکانس بالا می تواند لوله های جوش داده شده دقیق را به طور مداوم با کیفیت پایدار و ضایعات کمتر تولید کند؟

پاسخ به دقت شکل دهی، پایداری جریان جوشکاری، کنترل رول فشاری، دقت اندازه، کنترل خنک کننده و دقت برش بستگی دارد.

نتیجه گیری:
یک دستگاه لوله سازی با دقت بالا باید به کنترل کیفیت لوله کارخانه از تغذیه نوار فولادی تا خروجی لوله نهایی کمک کند.

---

علت

چرا کیفیت لوله های جوش داده شده ناپایدار می شود؟

تولید لوله های جوش داده شده یک فرآیند شکل دهی و جوشکاری مداوم است.

قبل از اینکه لبه های نوار توسط جریان فرکانس بالا به یکدیگر جوش داده شوند، نوار فولادی باید به تدریج به شکل لوله درآید.

اگر هر بخش از خط ناپایدار باشد، کیفیت نهایی لوله تحت تأثیر قرار می گیرد.

دقت شکل دهی ضعیف می تواند یک شکاف جوشکاری ناپایدار ایجاد کند.

جریان جوشکاری ناپایدار می تواند باعث جوش ضعیف، سوزش بیش از حد یا مقاومت درز جوش ناسازگار شود.

تنظیم نادرست اندازه می تواند منجر به انحراف قطر، شکل ضعیف لوله مربع یا پیچش لوله شود.

علل شایع نقص لوله

اولین دلیل رایج طراحی ضعیف رول پاس است.

اگر نوار خیلی سریع خم شود، مواد ممکن است امواج لبه، چین و چروک، خراش های سطحی یا شکل لوله ناپایدار ایجاد کنند.

علت دوم جوشکاری با فرکانس بالا ناپایدار است.

اگر قدرت جوش، سرعت خط و نیروی فشاری مطابقت نداشته باشند، درز جوش ممکن است ضعیف یا نامنظم شود.

دلیل سوم عدم استحکام دستگاه است.

هنگامی که دستگاه در حین تولید می لرزد، صاف بودن لوله و موقعیت درز جوش می تواند ناپایدار شود.

علت چهارم، هماهنگی ضعیف در خنک کننده و اندازه است.

اگر لوله قبل از خنک شدن مناسب وارد سایز بندی شود، ممکن است ابعاد نهایی پس از تولید تغییر کند.

چرا دقت بالا مهم است

دقت بالا مهم است زیرا لوله های جوش داده شده اغلب در فرآیندهای پایین دستی مانند برش، پانچ، خمش، جوش، گالوانیزه، رزوه کاری و مونتاژ استفاده می شوند.

اگر ابعاد لوله ناپایدار باشد، هر فرآیند پایین دستی سخت تر می شود.

این بدان معناست که هزینه نیروی کار بالاتر، رد شدن بیشتر و شکایات مشتریان بیشتر است.

نتیجه گیری:
اکثر مشکلات کیفیت لوله تنها توسط یک بخش ایجاد نمی شود.
آنها معمولاً از اثر ترکیبی شکل‌دهی، جوشکاری، سرد کردن، اندازه‌گیری و ناپایداری برش می‌آیند.

---

راه حل

راه حل کامل تولید لوله های جوشی فرکانس بالا

راه حل این است که از دستگاه تولید لوله فولادی با پایه های شکل دهی دقیق، تجهیزات جوشکاری با فرکانس بالا پایدار، پایه های اندازه گیری دقیق و سیستم های برش قابل اعتماد استفاده کنید.

این خط تولید برای بهبود طراحی شده است:

دقت ابعاد لوله
پایداری درز جوش.
صاف بودن لوله
کیفیت سطح.
تکرارپذیری تولید
استفاده از مواد.
بازده خروجی بلند مدت

محلول شکل دهی با دقت بالا

بخش شکل دهی از چند پایه رول استفاده می کند تا به تدریج نوار فولادی را به یک لوله تبدیل کند.

این تغییر شکل ناگهانی را کاهش می دهد و به ثابت نگه داشتن لبه های نوار قبل از جوشکاری کمک می کند.

هم ترازی لبه های پایدار مهم است زیرا فرآیند جوشکاری با فرکانس بالا به شکاف جوشکاری کنترل شده بستگی دارد.

اگر لبه ها به درستی تراز نباشند، حتی یک سیستم جوش خوب نیز نمی تواند یک درز جوش قابل اعتماد ایجاد کند.

محلول جوشکاری جریان فرکانس بالا

جریان فرکانس بالا لبه های نوار را قبل از فشرده شدن با هم به سرعت گرم می کند.

گرمایش در نزدیکی لبه لوله متمرکز شده است که به بهبود راندمان جوشکاری کمک می کند و تأثیر گرمای غیر ضروری را بر کل بدنه لوله کاهش می دهد.

نتیجه جوش بستگی به تطابق صحیح قدرت جوش، سرعت خط، نیروی فشار و ضخامت مواد دارد.

یک سیستم جوش با فرکانس بالا پایدار به کاهش عیوب درز کمک می کند و قابلیت اطمینان تولید مداوم را بهبود می بخشد.

محلول اندازه و برش

لوله پس از جوشکاری از بخش های خنک کننده و اندازه گیری عبور می کند.

بخش اندازه گیری قطر نهایی لوله، ابعاد لوله مربع، مشخصات مستطیلی و صافی را تصحیح می کند.

سیستم برش لوله های تمام شده را به طول مورد نیاز برش می دهد در حالی که خط به کار خود ادامه می دهد.

اره پرنده یا اره برش سرد را می توان با توجه به اندازه لوله، ضخامت دیواره، سرعت و الزامات کیفیت سطح انتهایی انتخاب کرد.

نتیجه گیری:
دستگاه فقط یک دستگاه شکل دهی یا واحد جوش نیست.
این یک راه حل کامل برای تولید لوله های جوش داده شده با دقت بالا است.

---

مشخصات

مورد	مشخصات مرجع
نام محصول	دستگاه ساخت لوله های فولادی دقیق با جریان فرکانس بالا
نوع تجهیزات	خط تولید لوله های جوشی فرکانس بالا
نوع لوله	لوله گرد، لوله مربع، لوله مستطیل شکل
برنامه	لوله ساختمانی، لوله مبلمان، لوله سازه، لوله صنعتی
محدوده لوله های گرد	10-165 میلی متر
محدوده لوله مربع	10×10 میلی متر تا 120×120 میلی متر
محدوده لوله مستطیلی	با توجه به نیاز پروژه سفارشی شده است
محدوده ضخامت دیوار	0.5-6.0 میلی متر
مواد خام	فولاد کربن، فولاد گالوانیزه، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ اختیاری
روش شکل دهی	رول فرمینگ پیوسته
روش جوشکاری	جوشکاری جریان فرکانس بالا
سرعت تولید	20-120 متر در دقیقه، بسته به اندازه و جنس لوله
روش برش	اره پرنده یا اره برش سرد
سیستم کنترل	PLC + HMI اختیاری
گزینه تغییر رول	تغییر رول استاندارد یا سیستم تغییر سریع
گزینه بازرسی	آزمایش جریان گردابی، اندازه گیری قطر، کنترل طول اختیاری است
سطح اتوماسیون	نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک
منبع تغذیه	با توجه به ولتاژ صنعتی محلی سفارشی شده است
منبع پارامتر	بر اساس اندازه لوله، ضخامت مواد، درجه فولاد، سرعت تولید و طرح کارخانه

مشخصات نهایی باید با توجه به نقشه های لوله، ضخامت دیوار، درجه مواد، ظرفیت تولید، نیاز کیفیت و طرح کارگاه تایید شود.

---

برنامه

تولید لوله های ساختمانی

این دستگاه می تواند لوله های فولادی جوش داده شده را تولید کند که در ساخت و ساز، داربست، نرده، نرده، سیستم های پشتیبانی و سازه های سبک ساختمانی استفاده می شود.

برای کاربردهای لوله های ساختمانی، صاف بودن لوله، قابلیت اطمینان درز جوش و پایداری ابعادی مهم هستند.

تولید پایدار به کاهش رد در طول بازرسی پروژه و ساخت پایین دست کمک می کند.

تولید لوله مبلمان

این دستگاه همچنین می تواند لوله های مبلمان مورد استفاده برای صندلی، میز، تخت، قفسه، قفسه و قاب مبلمان اداری را تولید کند.

لوله های مبلمان معمولاً به کیفیت سطح صاف و اندازه دقیق نیاز دارند.

اگر ابعاد لوله ناپایدار باشد، خمش، پانچ، جوشکاری و مونتاژ نهایی دشوار می شود.

تولید لوله های سازه ای

برای لوله های ساختاری مربع و مستطیل، دستگاه می تواند لوله های مورد استفاده در قاب ماشین آلات، سیستم های ذخیره سازی، تجهیزات کشاورزی، سازه های حمل و نقل و تکیه گاه های صنعتی تولید کند.

برای این محصولات، شکل گوشه، صافی جانبی، صاف بودن و قوام درز جوش مهم است.

تولید لوله های صنعتی

این دستگاه همچنین می تواند از تولید لوله های صنعتی عمومی برای تولید تجهیزات، قطعات مکانیکی، سازه های انبار و استفاده مهندسی پشتیبانی کند.

تولید با دقت بالا باعث بهبود کارایی برش، حفاری، خمش، پوشش و مونتاژ پایین دست می شود.

نتیجه گیری:
این دستگاه برای سازندگانی که به کیفیت لوله جوش داده شده پایدار در اشکال مختلف لوله و سناریوهای کاربردی نیاز دارند مناسب است.

---

چگونه کار می کند

جریان تولید

خط تولید لوله های جوشی با فرکانس بالا شامل موارد زیر است:

بارگیری کویل فولادی.
باز کردن پیچ.
تسطیح نواری.
برش و جوش لب به لب.
آکومولاتور.
رول فرمینگ.
جوشکاری جریان با فرکانس بالا.
حذف سوراخ خارجی
خنک کننده.
سایز بندی
صاف کردن.
برش.
مجموعه لوله تمام شده
بازرسی اختیاری

فرآیند شکل گیری

نوار فولادی پس از بازکردن و تسطیح وارد قسمت شکل دهی می شود.

پایه های چندتایی به تدریج نوار را به شکل لوله خم می کنند.

فرآیند شکل دهی باید هر دو لبه نوار را قبل از جوشکاری در یک راستا نگه دارد.

تراز خوب لبه ها، عیوب درز جوش را کاهش می دهد و پایداری جوش را بهبود می بخشد.

فرآیند جوشکاری فرکانس بالا

جریان فرکانس بالا لبه های نوار را در نقطه جوش گرم می کند.

رول های فشرده لبه های گرم شده را به هم فشار می دهند تا یک درز جوشی پیوسته تشکیل شود.

سوراخ خارجی را می توان پس از جوشکاری برای بهبود کیفیت سطح جدا کرد.

فرآیند جوشکاری باید با ضخامت مواد، سرعت خط، قدرت جوشکاری و نیروی فشار مطابقت داشته باشد.

فرآیند اندازه گیری و صاف کردن

لوله پس از جوش و سرد شدن وارد قسمت سایزبندی می شود.

رول‌های اندازه‌گیری ابعاد نهایی لوله را اصلاح می‌کنند و گردی، نمای لوله مربعی یا شکل لوله مستطیلی را بهبود می‌بخشند.

تجهیزات صاف کردن به بهبود صافی نهایی لوله قبل از برش کمک می کند.

فرآیند برش

سیستم برش لوله را به طول های مورد نیاز برش می دهد در حالی که خط تولید را ادامه می دهد.

برش اره پرنده برای تولید مداوم مناسب است.

اره برش سرد زمانی قابل انتخاب است که خریدار به کیفیت سطح انتهایی بهتر و فرز کمتری نیاز داشته باشد.

نتیجه گیری:
اصل کار فرآیندی پیوسته از شکل‌دهی، جوشکاری، خنک‌سازی، اندازه‌گیری، صاف کردن و برش است.
هماهنگی پایدار بین این بخشها کیفیت نهایی لوله را تعیین می کند.

---

نحوه انتخاب

1. با توجه به شکل لوله را انتخاب کنید

اگر محصول اصلی لوله گرد است، دستگاه باید بر گرد بودن، پایداری شکاف جوشکاری، دقت اندازه و صافی تمرکز کند.

اگر محصول اصلی لوله مربع یا مستطیل است، دستگاه باید بر روی شکل دهی گوشه، صافی جانبی، دقت پروفیل و عملکرد ضد پیچ ​​خوردگی تمرکز کند.

2. با توجه به محدوده اندازه لوله را انتخاب کنید

خریدار باید قطر لوله گرد، اندازه لوله مربع، اندازه لوله مستطیلی و ضخامت دیوار را تأیید کند.

طیف وسیعی از اندازه ها به پایه های شکل دهی قوی تر و برنامه ریزی ابزار رول بیشتری نیاز دارد.

یک محدوده اندازه باریک ممکن است از پیکربندی ساده تر و اقتصادی تر ماشین استفاده کند.

3. با توجه به نوع مواد انتخاب کنید

فولاد کربن معمولاً برای لوله های ساختاری و لوله های جوش عمومی استفاده می شود.

فولاد گالوانیزه به حفاظت سطح بهتر در هنگام شکل دهی نیاز دارد.

فولاد ضد زنگ نیاز به انتخاب دقیق مواد رول و کنترل خراش سطح دارد.

فولاد کم آلیاژ ممکن است به ظرفیت شکل دهی قوی تر و کنترل جوش پایدار نیاز داشته باشد.

4. با توجه به نیاز جوشکاری را انتخاب کنید

توان جوشکاری فرکانس بالا باید با قطر لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد و سرعت تولید مطابقت داشته باشد.

اگر قدرت جوش خیلی کم باشد، ممکن است درز به درستی جوش نخورد.

اگر قدرت جوش خیلی زیاد باشد، لبه لوله ممکن است بیش از حد گرم شود یا بسوزد.

پیکربندی صحیح جوش باید توسط مهندسان با توجه به پارامترهای تولید واقعی انتخاب شود.

5. با توجه به سرعت تولید را انتخاب کنید

سرعت بالاتر می تواند خروجی را افزایش دهد، اما فقط زمانی که شکل دهی، جوشکاری، خنک سازی، اندازه و برش پایدار باشد.

برای تولید لوله با دقت بالا، کیفیت پایدار مهمتر از حداکثر سرعت است.

بهترین سرعت تولید، سرعتی است که خروجی، کیفیت جوش و کنترل ابعاد را متعادل می کند.

6. با توجه به نیاز برش را انتخاب کنید

برش اره پرنده برای تولید مداوم با سرعت بالا مناسب است.

اره برش سرد زمانی مناسب است که خریدار به کیفیت انتهای لوله بهتر، سوراخ شدن کمتر و سطوح برش تمیزتر نیاز داشته باشد.

روش برش باید با توجه به مواد لوله، ضخامت دیواره، سرعت و استاندارد پذیرش مشتری انتخاب شود.

7. با توجه به نیاز بازرسی را انتخاب کنید

برای بازارهای با کیفیت بالاتر، سیستم های بازرسی اختیاری را می توان اضافه کرد.

اینها ممکن است شامل آزمایش جریان گردابی، اندازه گیری قطر آنلاین، کنترل طول و نظارت بر درز جوش باشد.

پیکربندی بازرسی باید با کاربرد محصول خریدار و نیازهای مشتری مطابقت داشته باشد.

8. مطابق با طرح کارخانه انتخاب کنید

قبل از سفارش تجهیزات، خریدار باید طول کارگاه، ظرفیت جرثقیل، وضعیت پایه، منبع تغذیه، سیستم آب خنک کننده و جهت جریان مواد را تأیید کند.

یک چیدمان صحیح مشکلات حمل و نقل را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

نتیجه گیری:
دستگاه لوله سازی مناسب باید با توجه به محصول لوله، مواد، نیاز جوشکاری، ظرفیت تولید، نیازهای بازرسی و شرایط کارخانه انتخاب شود.

---

قابلیت شرکت و اطلاعات اعتماد

Zhangjiagang Zhongyue Metalurgy Equipment Technology Co., Ltdراه حل های خط تولید لوله های جوش داده شده سفارشی را برای کاربردهای مختلف لوله، مواد و نیازهای بازار ارائه می دهد.

پشتیبانی مهندسی ما می تواند شامل موارد زیر باشد:

تجزیه و تحلیل اندازه لوله و ضخامت دیواره
بررسی نیازهای مواد و جوشکاری
بحث پیکربندی جوش فرکانس بالا.
طراحی ساختار ماشین.
برنامه ریزی ابزار رول.
پشتیبانی از طرح کارخانه
راهنمای نصب.
آموزش اپراتور.
خدمات فنی پس از فروش.
پشتیبانی بهینه سازی تولید

ما انتخاب دستگاه لوله سازی را فقط با قطر لوله توصیه نمی کنیم.

یک راه حل قابل اعتماد تولید لوله جوش داده شده باید با توجه به شکل لوله، ضخامت دیوار، نوع مواد، نیاز جوش، سرعت تولید، سطح بازرسی و کاربرد پایین دست انتخاب شود.

این به مشتریان کمک می کند تا ریسک سرمایه گذاری را کاهش دهند و پس از نصب از مشکلات تولید جلوگیری کنند.

---

سوالات متداول

1. دستگاه ساخت لوله فولادی با دقت بالا چیست؟

دستگاه ساخت لوله فولادی با دقت بالا یک خط تولید لوله جوشی است که برای تولید لوله هایی با ابعاد پایدار، درزهای جوش قابل اعتماد، صافی خوب و کیفیت سطح ثابت طراحی شده است.

معمولاً شامل باز کردن، شکل‌دهی، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه‌گیری، صاف کردن، برش و جمع‌آوری لوله می‌شود.

2. جریان فرکانس بالا در جوشکاری لوله چه می کند؟

جریان فرکانس بالا لبه های نوار فولادی را به سرعت در نقطه جوش گرم می کند.

پس از گرم شدن، رول های فشرده لبه ها را به هم فشار دهید تا یک درز جوش پیوسته تشکیل شود.

این روش به طور گسترده برای تولید لوله های جوش داده شده استفاده می شود زیرا از تولید مداوم و جوشکاری کارآمد پشتیبانی می کند.

3. آیا این دستگاه می تواند لوله های گرد، مربع و مستطیل تولید کند؟

بله.

اگر محدوده اندازه مورد نیاز و ضخامت دیواره در ظرفیت طراحی دستگاه باشد، دستگاه را می توان برای تولید لوله های گرد، لوله های مربعی و لوله های مستطیلی پیکربندی کرد.

قابلیت نهایی به ابزار رول، ساختار شکل دهی، بخش اندازه و پیکربندی سیستم جوش بستگی دارد.

4. چه عواملی بر کیفیت درز جوش تأثیر می گذارد؟

کیفیت درز جوش تحت‌تاثیر کیفیت نوار فولادی، دقت شکل‌دهی لبه، قدرت جوش، سرعت خط، نیروی فشار، کنترل خنک‌کننده و حذف سوراخ‌ها قرار می‌گیرد.

سفتی ماشین و تنظیم اپراتور نیز بر پایداری جوشکاری طولانی مدت تأثیر می گذارد.

5. چگونه دستگاه ساخت لوله فرکانس بالا را انتخاب کنم؟

شما باید قطر لوله، اندازه لوله مربع، اندازه لوله مستطیلی، ضخامت دیوار، درجه مواد، سرعت تولید هدف، خروجی سالانه، طول برش و نیاز بازرسی را ارائه دهید.

با این جزئیات، مهندسان می‌توانند بخش شکل‌دهی مناسب، سیستم جوشکاری فرکانس بالا، روش برش، سطح اتوماسیون و طرح ابزار رول را توصیه کنند.

---

محتوای حمایتی پیشنهادی

مقاله فنی / چگونه

چگونه جوشکاری جریان فرکانس بالا راندمان تولید لوله های فولادی را بهبود می بخشد

این مقاله می‌تواند اصول جوشکاری فرکانس بالا، گرم کردن لبه، رول فشاری، کنترل درز جوش و عیوب رایج جوشکاری را توضیح دهد.

تجزیه و تحلیل صنعت / چرا

چرا ماشین آلات ساخت لوله با دقت بالا هزینه ضایعات در تولید لوله های جوشی را کاهش می دهند؟

این مقاله می تواند انحراف ابعاد، شکست درز جوش، ضایعات مواد، زمان خرابی تولید و هزینه رد مشتری را تحلیل کند.

مورد برنامه / کجا

مطالعه موردی پروژه خط تولید لوله های جوشی فرکانس بالا

این صفحه کیس می تواند محدوده اندازه لوله، نوع مواد، پیکربندی قدرت جوش، سرعت تولید، سیستم برش، طرح کارگاه و کاربرد لوله نهایی را نشان دهد.

 

1. اطلاعات محصول نهایی:

 

1	OD لوله	88.9mm-219mm
2	محدوده ضخامت دیوار	2.0mm-8.0mm
3	طول لوله	4 متر تا 12 متر
4	سرعت خط	50 متر در دقیقه

 

 

 

 

 

 

2. فرآیند تولید ماشین آلات ساخت لوله فولادی:

 

دستگاه جوش لوله از دستگاه تولید لوله فولادی مربعی با درز مستقیم فرکانس بالا برای تراز کردن نوار ثابت پس از خط شکاف و ورود آن به دستگاه شکل‌دهی، خم کردن لبه‌های نوار توسط غلتک، ذوب شدن لبه‌های نوار از طریق جریان فرکانس بالا، فشار دادن و جوش دادن لوله برای بسته شدن با رول فشاری استفاده می‌شود.

 

Uncoiler→ دستگاه برش و جوش → آکومولاتور (قفس) → دستگاه شکل دهی → جوش HF → دستگاه اندازه گیری → اره پرنده (اره سرد) → میز تمام شده → دستگاه صاف کردن → دستگاه تست هیدرو → دستگاه انتها → دستگاه تست UT → علامت گذاری → نقاشی → وزن → بسته بندی

 

3. مختصری از کاربرد دستگاه ساخت لوله فولادی:

 

دستگاه لوله سازی فولادی به نام خط تولید لوله فولادی با استفاده از جوشکار و غلتک با فرکانس بالا برای تولید انواع لوله فولادی، پروفیل و غیره نیز به طور گسترده در لوله های ساختمانی، لوله های دقیق، لوله های خودکار، حصار، مبدل حرارتی، لوله مبلمان، تولید لوله تحت فشار، با تجهیزات تکمیل مناسب، دستگاه همچنین قادر به تولید لوله های استاندارد گاز و لوله های API است.

 

4. مزیت:

 

تولید لوله صنعتی است که برای تولید محصولات به ماشین واجد شرایط و فناوری با تجربه نیاز دارد، به این معنی که ماشین و تجربه هر دو مهم هستند، شرکت ما فقط تولید کننده ماشین آلات لوله سازی فولادی است که از خود ماشین برای تولید لوله های فولادی در مقادیر زیاد استفاده می کند، ما در حال بهبود ماشین خود با راه اندازی آنها برای به دست آوردن فناوری با تجربه هستیم. ما را انتخاب کنید، شما نه تنها دستگاه را از ما دریافت می کنید، بلکه فن آوری را نیز از ما دریافت می کنید.

 

5. توزیع بازار:

 

ما در ابتدا تولید و فروش ماشین آلات لوله سازی فولادی را فقط در بازار داخلی انجام می دهیم، در زمان افتتاح و توسعه سیاست کشور، همچنین با ارتقای تکنولوژی، صادرات ماشین آلات را از سال 2006 آغاز می کنیم و در حال حاضر ماشین آلات لوله سازی فولادی به بیش از 70 کشور، بازار اصلی مانند آسیا، آمریکای شمالی، آفریقای جنوبی، آمریکای جنوبی، آسیای جنوبی، آسیای جنوبی، آسیای جنوبی، آمریکای جنوبی، آسیای جنوبی، آسیای جنوبی، آمریکای شمالی و آفریقای جنوبی صادر شده است. ما در بازار جهانی شهرت پیدا می کنیم.

 

 

 

6. مشخصات دستگاه ساخت لوله فولادی

 

بر اساس تقاضای بازار. مدل‌های استاندارد به ما داده می‌شود، و این فقط برای مرجع شماست، محدوده تولید و فنی اصلی قابل تنظیم است، فرض کنید شرکت شما نیاز خاصی دارد.

مشخصات دستگاه ساخت لوله فولادی
مدل آسیاب	محدوده OD (میلی متر)	محدوده ضخامت (میلی متر)	سرعت خط (m/min)
ZY-16	7.6-16	0.3-1.0	120
ZY-20	10-25.4	0.3-1.5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6-1.8	120
ZY-45	16-50.8	0.7-2.0	110
ZY-50	20-63.5	0.8-3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2-3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2-4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40